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激光技術作為世界范圍內*的制造技術之一，現已廣泛應用于工業生產，通信，信息處理，醫療美發，三維傳感，軍事，文化，教育和科研等領域， 成為一個國家眼中眾多的投資機構，人員，組織開始涉足該領域。 可以說，激光產業正從一個非常“利基”的市場變得越來越“流行”。

外同軸視覺振鏡加工系統是激光加工較大的應用領域之一，它具有打標速度快、性能穩定、質量高、運行成本低、環境污染小、易于用計算機控制等優點 。 它主要的應用在消費類電子、手機部件、 LCD 屏雕刻二維碼及商標、陶瓷、藍寶石片、 FPC 柔性電路板微孔鉆孔、切割、生物醫學玻璃劃線、電容式觸摸屏 ITO 蝕刻；金屬或非金屬表面標記。外同軸視覺振鏡加工系統在以往自動化程度不高的時期，要達到產量的要求，只能增加人力讓機器不間斷的工作，人就像機器一樣不停的往夾具里放入要加工的產品，放入機器踩腳踏開關進行焊接。一臺機器旁可能有三四個工人進行產品的擺放以保證機器不間斷的工作。

視覺振鏡打標

近幾年來人力成本增加，導致許多老板在尋找能夠取代人工的方法，機器視覺這個概念逐漸進入到人們的視野內。

剛開始應用 的視覺定位方案是旁軸監視系統，拿一個攝像頭架在旁邊，要加工的物體現在相機下定位，在通過傳送帶移到振鏡下方進行加工，導致加工精度不高，同時也對傳送帶的精密度有很高的要求。現在應用較廣的兩種方案分別是內同軸和外同軸，內同軸由于振鏡的原因導致視場范圍小，更適用于有高精度定位要求的用戶（如精密調阻等）。

外同軸是在振鏡下方加裝一個成像裝置，采用大幅面CCD使得視場范圍很大，對于一些加工精度要求不高但是打標物體多的制造業（如紐扣，U盤等），配合軟件的機器視覺自動獲取目標打標，整個產業鏈下來需要的操作員減少了一大半。

視覺振鏡打標

也可以采用內同軸+外同軸的方案，這是對于一些即對精密度有要求，又對視場又要求的客戶來說比較完美的方案。兩種方式同時連接到電腦，大視場的外同軸提供模糊定位，小視場的內同軸提供精準定位，這樣既滿足了“質”又滿足了“量”，“質”、“量”都有了保證，產能自然也就有了保證。

在實際運用過程中，照明光源的應用是比較重要的，不同的材料反射率不一樣，光照的高度、方向、亮度都影響著終的效果。四路可調的照明光源幫助您只好到適合的光照角度，讓物體成像更銳利清晰。

機器視覺是當前比較火爆的一個技術，比較成熟的技術方案能讓客戶減少成本，增加產量。