磨床特性：

• 床身材質(zhì)：主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要結(jié)構部分採用耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的300高級灰鑄鐵，內(nèi)部合理布筋，增強了剛性，確保長久不變形，並具有極佳的抗彎及抗扭應力，更能確保各結(jié)構體的穩(wěn)定性；
• .高精密套筒式主軸： 主軸採用二個精密級斜角滾珠軸承與一個NN TYPE精密滾柱軸承，經(jīng)過嚴格的測量預壓組合，並由V3級馬達傳動，適合重負荷研磨和精密研磨。主軸馬達通過聯(lián)軸器及膠墊與主軸採用直接連接驅(qū)動方式，主軸錐端偏擺控制在2μm以內(nèi)；
• 耐磨性滑道： 鞍座和底座滑道採雙V型，工作臺和鞍座滑道採一V和一平，兩者皆附加耐磨滑片(TURCITE-B)做為滑動介質(zhì)，經(jīng)過精密剷花處理，確保平滑運動的精度。
•  加大立柱和底座： 加大型立柱和底座具有高穩(wěn)定性和高剛性，工作臺平面至主軸中心線為460mm。
• 本機床採用中國臺灣原裝獨立式油壓系統(tǒng)裝置及油壓缸驅(qū)動方式，對工作臺做左右往復運行，並配置油冷裝置對液壓油箱裏面迴圈使用的液壓油保持恒溫狀態(tài)，以提高油壓缸內(nèi)部結(jié)構及密封圈的使用壽命；
• 1A以上機型的左右運動皆由油壓系統(tǒng)傳動；2A、3A、ASD系列，前後運動由馬達傳動，提供更精確的進給量
• 機臺運動時，迴圈式導軌自動潤滑裝置定時、根據(jù)使用需求定量給各軸導軌和滾珠絲桿供油，保證機床在運行過程中各關鍵部件保持潤滑狀態(tài)，降低磨損，從而避免由於缺油導致導軌磨損或刮傷；
• 本磨床配置半密封防水防塵罩，將磨削加工過程中產(chǎn)生的粉塵及水汽油霧有效控制在磨床工作區(qū)域方位內(nèi)，保證良好的生產(chǎn)車間空氣環(huán)境，避免磨削粉塵進入導軌，造成導軌磨損影響機床加工精度。
• 專業(yè)設計電氣控制系統(tǒng)，電路佈局標準化，線號標識清晰，符合CE安全要求，採用國際的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。
• 操作面板箱采固定式設計，符合人體工學，圖型化設計，操作簡便易學。
• ASD系列：

1. 丫軸上下昇降由一組高效率AC馬達作為快速昇降驅(qū)動，另一組歩進馬達專攻向下微步定位之進刀加工研磨，提供慢速昇降動作，輸出數(shù)値經(jīng)由律碼器快速回授。
2. 上下數(shù)值顯示窗可顯示主軸頭當時之位置，面板數(shù)值設定可設置起磨點、粗磨進刀量、精磨點（預留量）、精磨進刀量、目標點'、回昇點、間斷無火花研磨、空磨。
3. Z軸鞍座橫向自動進給，採用高效率DC伺服馬達驅(qū)動，可供寸進進給研磨、連續(xù)進給研磨、砂輪修正速度可經(jīng)由面板無段變速控制。

技術規(guī)格表：

隨機標準附件：