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HMC800型臥式加工中心是我廠在原有同型產品基礎上，吸收技術開發的更新換代產品，配置、性能及精度等有大幅提高，對比國內外同類產品處于地位。
該機床采用800×800 mm 規格旋轉工作臺，既可加工較大零件，又可分度回轉加工，于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調頭鏜孔加工，廣泛應用于汽車、內燃機、航空航天、家電、通用機械等行業。
機床型號介紹：
HMC800
H:機床布局 臥式
MC:加工中心
800：機床主參數，工作臺面積為800×800 mm回轉工作臺
◆ 高剛性、高穩定性
機床總體設計布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結構，立柱橫向移動，工作臺縱向移動。立柱為龍門框架型正掛箱，立柱導軌采用階梯布局，具有良好的剛性，受力均勻、動態性能好、精度穩定；采用直接回轉式雙交換工作臺結構，交換快捷；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。
機床主要大件：整體床身材料為高強度球鐵，工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。
◆ 高精度
(1) 主軸采用中國臺灣羅翌或數格 BT 50主軸，主軸采用了進口高精度和高剛性的組合軸承，回轉精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2) 機床標準型工作臺為煙臺1 °×360（用戶可選配NC數控轉臺0.001°）回轉工作臺，回轉由交流伺服電機驅動，液壓自動夾緊、松開，運動準確可靠。
(3) 機床X 、Y 、Z 三坐標的檢測元件采用編碼器間測量（用戶可選配三軸光柵尺直接測量），可達到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 進給坐標采用進口交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三個直線坐標導軌副均為進口直線滾柱導軌，剛性強，移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動，X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min（選配30 m/min） 的高速移動。
◆ 全自動潤滑、排屑，刀具外冷
(1) 機床設有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母、各導軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數控系統自動控制，并能夠進行檢測與報警。
(2) 機床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
(3) 機床設有自動排屑裝置，排屑系統由螺旋排屑器、鏈式排屑器組成，鐵屑清理方便、快捷。
◆ 全封閉防護
機床設有全封閉防護間，正面和側面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導軌的侵蝕，保護導軌及絲杠，提高使用壽命。
◆ 大扭矩，無級傳動
主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，實現無級傳動，客戶可選配兩檔齒輪箱變速機構,齒輪箱來至意大利BF公司或德國ZF公司 ，用以增大主軸扭矩，滿足加工要求。
二、主要規格及技術參數
| 產 品 型 號 | HMC800 | 單 位 | ||||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 800×800 | mm | |||||
| 工作臺承重 | 2000 | Kg | ||||||
| T型槽寬度 | 18×9 | mm | ||||||
| 工作臺數量 | 1 | |||||||
| 加工范圍 | 立柱行程——X軸 | 1600 | mm | |||||
| 主軸箱行程——Y軸 | 1000 | mm | ||||||
| 工作臺行程——Z軸 | 1000 | mm | ||||||
| 工作臺回轉——B軸 | 1°×360（選配0.001°） | |||||||
| 被加工工件回轉直徑 | Φ1250 | mm | ||||||
| 被加工工件高度 | 1200 | mm | ||||||
| 主軸端面至 工作臺中心距離 | 1250 | mm | ||||||
| 最小 | 150 | mm | ||||||
| 主軸中心到工作臺面距離 | 1150 | mm | ||||||
| 最小 | 50 | mm | ||||||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT50 | ||||||
| 轉數范圍(無級) | 20-6000 | r/min | ||||||
| 輸出扭矩 | 140/165 | N·m | ||||||
| 主軸電機功率 | 22/26（30min） | Kw | ||||||
| 主軸軸向抗力 | 10000 | N | ||||||
| 進 給 | 切削進給速度范圍 | X、Y、Z | 1-18000 | mm/min | ||||
| 快速移動 | X、Y、Z軸 | 18 | m/min | |||||
| 刀庫及自動換刀裝置 | 刀庫容量 | 24 | 把 | |||||
| 選刀方式 | 隨機 | |||||||
| 刀具重量 | 15 | Kg | ||||||
| 刀具長度 | 400 | mm | ||||||
| 刀具直徑 | φ125 （相鄰刀套空位時φ250） | mm | ||||||
| 換刀時間 | 4 | S | ||||||
| 刀柄規格 | BT50 | |||||||
| 機床 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.02 □ | mm | |||
| 有光柵 | 0.015 □ | |||||||
| B軸 | 任意角度 | 牙盤轉臺 | 8 □ | " | ||||
| 數控轉臺 | 10 □ | |||||||
| 4 ×90 °（牙盤） | 4 | " | ||||||
| 重復 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.012 □ | mm | |||
| 有光柵 | 0.01 □ | |||||||
| B軸 | 任意角度 | 牙盤轉臺 | 5 □ | " | ||||
| 數控轉臺 | 6 □ | |||||||
| 4 ×90 °（牙盤） | 4 | " | ||||||
| 各坐標軸電機扭矩 | X軸 | 30 | N·m | |||||
| Y軸 | 30 | |||||||
| Z軸 | 30 | |||||||
| B軸 | 22 | |||||||
| 液壓泵站 | 壓力 | 7 | Mpa | |||||
| 流量 | 30 | L/min | ||||||
| 容積 | 80 | L | ||||||
| 氣源 | 壓力 | 0.4－0.6 | Mpa | |||||
| 流量 | 1200 | L/min | ||||||
| 冷卻泵 | 壓力 | 5 | Bar | |||||
| 流量 | 50 | L/min | ||||||
| 揚程 | 50 | M | ||||||
| 潤滑泵 | 壓力 | 2 | Mpa | |||||
| 流量 | 150 | ml/min | ||||||
| 主機重量 | 15000 | kg | ||||||
| 電氣總容量 | 90 | KVA | ||||||
| 機床外形尺寸 | 7300X4195X4305 | mm | ||||||
| 占地面積 | 9170X5195 | mm | ||||||
◆ 主要外購件
| 序號 | 名 稱 | 品牌 |
| 1 | 數控系統 | 日本Fanuc 0i MF |
| 2 | 主軸 | 中國臺灣羅翌/數格 |
| 3 | 滾珠絲杠（X/Y/Z） | 中國臺灣上銀 |
| 4 | 軸承 | 日本NTN |
| 5 | 回轉工作臺 | 煙臺 800×800 |
| 6 | 聯軸器 | 德國R+W |
| 7 | 氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
| 8 | 潤滑系統 | 廣東河谷 |
| 9 | 電器原件 | 法國施耐德 |
| 10 | 刀庫 | 中國臺灣岡田/首輪 |
三、 機床配置表
| 基 本 配 置 | 1．主傳動系統（含交流主電機、主軸等） |
| 2.回轉交換臺 | |
| 3.X、Y、Z三軸拖動系統（含交流伺服電機、聯軸節、滾珠絲杠等） | |
| 4.主要構件（含床身、工作臺、立柱、主軸箱等） | |
| 5.數控系統[含數控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發生器、電控柜冷卻機等] | |
| 6.液壓系統（含電機、泵、壓力控制閥等） | |
| 7.氣動三聯件 | |
| 8. | |
| 9.自動潤滑系統（含電機、泵、分配器等） | |
| 10.切削液系統（含電機、泵、鏈條式排屑器） | |
| 11.X、Y、Z軸導軌防護 | |
| 12.全封閉防護間 | |
| 13.可調墊鐵、地腳螺釘 | |
| 隨機技術文件 | 1.機械使用說明書1套 2.電氣使用說明書1套 3.合格證明書1套 4.裝箱單1套 5. 系統用戶手冊（fanuc） 6. 調試手冊（fanuc） 7. 維修說明書（fanuc中文） 8.CF卡1張 9.隨機工具清單1份 |
| 其他配置要求 |
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