連續無軸等厚螺旋葉片現貨銷售“分段等厚螺旋葉片”為單螺距形態，成型后外徑，內徑，螺距即可精卻地達到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷。可制造外徑1200mm以下，內徑40mm以上，螺距900mm以內的碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼，厚度25mm以下的等徑、等螺距、變徑、變螺距、內孔帶支撐幅板的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。并可根據客戶的特殊需求進行個性化生產

客戶如果訂購需提供尺寸有：螺距、直徑（外徑）、方鋼尺寸

   一種制作絞龍葉片的方法，包括下列步驟：

  1）準備一長條狀的金屬鋼板；

  2）將金屬鋼板沿其中的一個側面以一中心線作為中心作螺旋纏繞形成一旋轉體形的層疊式模坯結構，而且在金屬鋼板的兩個側面分別構成旋轉體的外旋轉面和與旋轉中心同軸的圓柱狀孔的內旋轉孔面；

  3）通過葉片拉伸成型機將模坯結構按照選定的螺距進行拉伸。

  我們的絞龍葉片系列產品采用發明具有可進行批量生產，加工時不易出現廢品，可滿足生產的要求和需要的優點。

  結構所示為水平絞龍葉片的一般結構，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進出料口和驅動裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實現物料輸送的轉動構件，螺旋體的運轉通過安裝于頭部的驅動裝置實現，進出料口分別開設于料槽尾部上側和頭部下側。

   螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

   連續無軸等厚螺旋葉片現貨銷售冷軋機是用帶鋼連續軋制葉片的*設備，它通過調整部位(軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等)的調整，可以軋制出所需要的各種規格的葉片。目前國內制造葉片的方法有:單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

冷軋成形的方法具有生產效率高、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我公司在經過多年不懈的努力后，研制開發了這種連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續無焊縫等優點。隨著飼料工業的蓬勃發展，各大、中、小型飼料生產廠家生意蒸蒸日上。螺旋輸送機，由于其占地面積小，生產效率高，能進行任何角度的輸送等特點為各飼料生產廠家廣泛利用。少則幾臺，多則十幾臺，車間里總少不了這一產品。

　　　一般情況下，葉片是螺旋輸送機上易損的部分。開始階段，葉片的外側被磨成刃口狀，這時并不會影響其工作性能。但慢慢地葉片的外徑越磨越小，直至無法運輸，嚴重影響生產。再者，同一根軸上葉片的磨損速度也不相同，由于進料端的物料處于一種無序狀態，對葉片的磨損嚴重（尤其是輸送粒料時）。往往一根軸上只有一端的三五片葉片磨損需要更換，由此而廢棄整根軸很可惜。

　　值得注意的是：葉片為多節并接而成，沿圓柱螺旋線焊接于軸上。如要補的葉片有多片，可不切除缺口，只在其徑向斷開，那么下一片毛坯就不止加工一個節距的葉片了。

  目前國內制造螺旋葉片的方法有：單價沖壓焊接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的產品用料薄、厚度1.5mm-3mm，具有內沿外沿厚度一致，塑變小，在節約能源方面有很大的潛在力。

螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產、飼料、糧油、建筑業中用途較廣的一種輸送設備，從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升。 該產品螺旋體直徑小、轉速高、輸送量大、精密度高、輸送工況佳。操作簡單，維修簡便；對一臺輸送機，可以在輸送線路上多點裝載或多點卸料；輸送物料的過程中，同時可以進行物料的混合、攪拌或冷卻，殼體剛性大可承受一定的外力。驅動裝置采用齒輪減速機(特殊情況用其它減速機)，具有轉矩大、噪音低、不滲油、壽命長。輸送機外殼選用優質無縫管，法蘭聯結，整體剛性好，承載能力大，在輸送時無論水平輸送，還是大傾角均可連續輸送，且可隨意選擇工作位置和工作狀態，拆裝移動方便。該機密封性能好、無粉塵泄漏、安全可靠，是新一代的環保產品。