折彎加工作為鈑金加工流程中非常重要的一環，其生產效率和加工質量直接關系到鈑金加工企業的盈利水平。又快又好地進行折彎加工是所有折彎機用戶的終極追求。而在折彎機的實際應用過程中，折彎精度會受多種因素的影響。作為數控折彎機的全球頂尖制造商，為了提高折彎機的生產效率與加工質量，瑞士百超Bystronic開發出液壓動態撓度補償系統。不僅能提高折彎機的生產效率，同時還能降低設備的使用難度，從而提高加工質量，為用戶創造真正的價值。
百超折彎機的專利技術--動態液壓撓度補償來自于百超集團近百年的折彎機制造經驗，作為折彎機液壓撓度補償的開創者，百超通過對折彎機液壓系統的深入理解與探索，開發出了一整套折彎壓力實時檢測系統，為用戶帶來非凡的折彎體驗。
百超的動態液壓撓度補償系統具備四大主要功能:
01、板料厚度自動補償
折彎原料的厚度是影響最終成型角度的直接因素之一，在相同的工藝參數與模具設置下，即使是細微的材料厚度差異也會導致截然不同的折彎角度結果。例如，在典型工況下，0.06mm的厚度偏差會導致2mm材料角度變化1°。而我們目前國內的板材供應現狀是:相同標稱厚度的材料如果來自不同供應商，大概率會存在厚度的偏差。有時甚至相同供應商的不同生產批次都會存在厚度偏差，而一旦厚度發生變化，預先調試好的工藝參數就將不再適用，操作員就需要重新進行參數的調整，過程中將會產生材料以及真實加工時間的浪費，直接減少了設備的有效生產時間，同時降低了生產環節本應正常創造的產值。
百超折彎機的板材厚度補償功能，能夠自動監測板材的厚度，當在同一工件的批量生產中檢測出材料厚度偏差時，無需操作人員的干預，可以自發的自動重新調節工藝參數。折彎機能夠通過自動調整活動梁的下壓深度，以修正厚度偏差所導致的折彎角度差異。這一修正過程*由折彎機自動識別且實時的完成，無需任何額外的響應時間或特殊模具等額外裝置，這樣既提高了生產效率又同時保證了產品的成品率。
精度無憂:百超折彎機的全自動板厚補償技術
02、動態調整的工作臺撓度補償
當使用折彎機加工超過2米的長工件時，工件的撓度變形(彎曲變形)是一個繞不開的話題，工件彎曲的本質是由于折彎機在高壓力輸出下，本身產生的框架形變導致的。當下行業內針對撓度變形的補償技術主要分為兩種:機械式與液壓式。兩種補償方式由于原理不同而各有優劣，但是有一個共同的弊病就是均為開環系統，采用預補償方式，無法實現根據實際加工工況自動調整，往往需要操作人員調試參數。這就十分依賴于成熟操作人員的工作經驗了，而且，調試就意味著浪費了折彎機的真實加工時間，減少了收益。
百超折彎機獨有的動態撓度補償調整功能采用了業界獨創的閉環反饋系統，通過檢測當前加工工件的實際壓力輸出，依據壓力數值的變化自動計算并輸出相適應的撓度補償系數，實現了真正的撓度補償閉環控制。能有效解決因板料內部應力分布不均或壓延方向不一致等原因導致的抗拉強度不同所造成的折彎角度差異。結合液壓補償本身具有的實時性與經濟性，百超折彎機為用戶提供了高性價比的優質撓度補償解決方案。
撓度補償進化之路:百超集團于1971年在全球范圍內首創液壓撓度補償技術，至今已發展至第五代:動態液壓撓度補償技術
