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青島德天潤機電科技有限公司
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主新德數控內圓磨床采用X/Y雙軸電腦數控，控制左、右進刀點以及砂輪進給速率等研磨條件。工件移動軸(X軸)閉回路(Close-Loop)設計，采用解析度0.05μm之德制光學尺，確保X軸(進給軸)之定位精度與重復精度；磨床采用線性導軌，設定單位0.1um，改善定位精度和重復精度；內孔研磨砂輪軸馬達皮帶張力保持裝置設計，讓皮帶張力保持、抵消研磨阻抗、確保皮帶不打滑、保證主軸旋轉精度。工件主軸夾頭中心高只有1000mm，讓工件更換或砂輪更換作業更加容易。數控內圓磨床應用廣泛，主要用于汽車零部件，航太工
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龍門平面磨床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面。磨削時工件可直接固定在工作臺面上或電磁吸盤上。龍門平面磨床采用龍門式布局，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結構。床身采用雙V型導軌，工作臺導軌面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿橫梁導軌作橫向運動，橫向進給由直流電動機驅動。HZ-K1610橫向進給由數控進給。工作臺縱向運動由葉片油泵驅動。可無級調速，采用開式液壓系統，液壓油與導軌潤滑有油溫控制裝置。磨頭可沿拖板垂直導軌做上下移動。垂直進給有快速和自動、手動進給兩種方式。HZ-K1610用數控進
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高精度外圓磨床G18P-40CNC主新德高精度外圓磨床G18P-40CNC是專為長軸工件外徑/內徑復合研磨加工作業所設計的磨床，具備高剛性、運動平穩、精度高、生產率高等特點。本機床采用新型外殼，比傳統機床的分體式外罩機構簡單美觀。此款主要由主機座、鞍座、工作臺、上機架、磨頭體及各傳動部分構成。各大鑄件均經過有限元分析，以達到重量和剛性的合理化布局，能有效縮短制程生產時間、降低生產成本、確保研磨精度等生產要求。此款磨床適用于汽機車零件、工具機零件、油壓/氣壓/電子馬達零件等制造業之外徑研磨加工作業
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為了取得市場競爭的先機，就有必要充分了解數控復合磨床的發展趨勢。筆者總結出以下四點發展趨勢。1.規格將向大小兩頭發展根據用戶需求，立式復合磨床的規格將向大小兩頭發展，工作臺直徑逐步發展達到2.5米、3米、4米甚至5米的機床。小規格機床的發展會受到市場因素的制約，因為用戶對小規格復合磨床的需求并不太緊迫，而用立式復合磨床替代臥式端面內圓磨床也有一定難度。從國外立式復合磨床來看，除了日本有小規格機床外，其他廠家基本上都是大規格的。但是，從發展的觀點看，小型立式復合磨床一定會有潛在的市場需求，而一旦現
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數控內外圓磨床具有精度高、磨削質量質量好、穩定性好、使用簡單、操作方便等優勢，數控內外圓磨床可磨削圓柱形軋輥面、正弦曲線凹凸、拋物線、CVC曲線、高次方曲線及用戶自定義曲線的軋輥面。數控內外圓磨床適用于磨削圓柱形圓錐形的外圓和內孔，也可以磨削軸向端面，宜用于批量生產及各種機械加工行業使用，數控內外圓磨床具有精度高、剛性強、磨削效率高、操作方便等特點，數控內外圓磨床結構先進，造型美觀。數控內外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉，砂輪架回轉180度可用于內孔磨削，外圓砂輪采用40
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數控內外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，數控內外圓磨床主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控內外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、及高適應性等特點。數控內外圓磨床是按加工要求預先編制程序，數控內外圓磨床由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控內外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、及高適應性等特點。根據數控內外圓磨床類型的不同，數控內外圓磨床適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、
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無心磨床是機械加工中廣泛應用于外圓磨削的重要設備之一，原來進給為手動即手搖動手柄，其缺點是切入磨削時進給不均勻，光磨時間控制不準，致使精度差，而且效率低。一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內，從而
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磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十二種：⑴外圓磨床：是普通型的基本型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。⑵內圓磨床：是普通型的基本型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。⑶坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。⑷無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。⑸平面磨床
