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高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計(jì)算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì)，具高抗彎與抗扭剛性。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負(fù)荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。
上下軸配置平衡配重系統(tǒng)
磨頭上下安裝機(jī)械式平衡配重，使磨頭在整個上下進(jìn)刀保持垂直，減少磨頭傾斜，提高加工精度，延長使用壽命。
配備油冷卻系統(tǒng)之油壓系統(tǒng)?
雙缸驅(qū)動式，配合獨(dú)立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì)，使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，搭配配液壓油用油冷機(jī)，先行循環(huán)冷卻回油之溫度，隨時供應(yīng)正常溫度之液壓油至油壓系統(tǒng)，保持機(jī)器研磨之精度，避免因油溫過高而影響工作物之精度。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸*由中國臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。本機(jī)臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)?
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報(bào)。
PLC電氣控制系統(tǒng)?
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項(xiàng)研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設(shè)定
自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)給量，進(jìn)給次數(shù)，及光磨次數(shù)；輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習(xí)慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運(yùn)行。
防濺大墻板
機(jī)臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。

單軸程控立柱型WM系列KGS-820/830WM

規(guī)格參數(shù)：930WM

項(xiàng)目			單位	KGS-930WM
能力	工件臺面尺寸(長x寬)		mm	3000x900
	工件臺大移動量	左右	mm	3250
		前後	mm	960
	工作臺面至主軸中心大距離		mm	900
	工作臺大承載重量(含磁盤)		Kgs	3200
工作臺及前後進(jìn)給	工作臺T 型槽		mmxN	18x3
	工作臺速度		M/min	10–25
	前後手輪進(jìn)刀	一格	mm	0.01
		一圈	mm	2
	前後自動進(jìn)給量		mm	2–20
	前後快速量	50 Hz	mm/min	1250
上下進(jìn)給	上下MPG手輪進(jìn)給量	一格	mm	0.001/0.01
		一圈	mm	0.1/1
	上下自動進(jìn)給量		mm	0.001–0.02
	上下快速移動量		mm/min	300
砂輪主軸	砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑)		mm	500x20-50x127
	主軸轉(zhuǎn)速	50 Hz	rpm	950
		60 Hz	rpm	1150
馬達(dá)	主軸馬達(dá)		hp	15
	前後馬達(dá)		hp	油壓
	上下馬達(dá)		W	1000(AC Servo)
	油壓馬達(dá)		hp	10
	沖水馬達(dá)		hp	1/4
尺寸重量	機(jī)器高度		mm.	2850
	佔(zhàn)地面積(長x寬)		mm.	8700x3400
	機(jī)器重量(淨(jìng)重/毛重)		Kgs.	17800/19800