TLSF-32TC數控中走絲的操作經驗

一、在進行中走絲線切割加工時，預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好1.0-中1.5m穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取1 Omm。

二、然后是凸模的輪廓線與毛坯邊綠的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5步，為后續切割預留的連接部分(也就是通常所說的暫停點)，我們建議您應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3-4mm(具體的寬度要取決于工件的大小。

三、接下來，為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲第1次粗割階段，増大偏移量至0.15-0.18m。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

四、后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態快干膠(通常采用502快干膠水)將經磨床磨平的厚度0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)

TLSF-32TC數控中走絲主要特點：

1、采用日本進口安川交流伺服系統，實現機床快速位移

2、采用日本進口手控盒，實現機床快捷操作

3、無觸點感應換向和Z軸電動升降

4、整機集中供油潤滑

5、采用過濾水箱、保證供液純凈、無雜質

6、加裝折疊式二層封閉水槽，一鍵鎖定，避免工作液外濺

7、可使用多種切割方式，實現2-5次多刀切割，自主技術設計上下雙緊絲裝置，使用工作終切割效果可媲美慢走絲機床