高精密臥式加工中心a51nx/a61nx

切屑的去除率:5,049 cm/min
被切削材料:鋁(A6061)
中80mm端面銑刀(硬質合金刀片的7刃*)
軸向切深:9.2 mm 
徑向切深56 mm
主軸轉速:4,000 min-1
進給速度:9.800 mn/min

熱變形小，振動小的高速主軸
主軸軸芯冷卻和軸承內壓潤滑
牧野*的主軸軸芯冷卻系統中始終循環著大量經過控制溫度的冷卻油，這些油通過主軸油溫控制系統冷卻后直接流經主軸內部對主軸進行冷卻。(軸芯冷卻)另外，利用內壓潤滑系統使流經主軸內部的冷卻油經過主軸軸承內環上的小孔直接潤滑軸承內部。(軸承內壓潤滑)

高精密臥式加工中心a51nx/a61nx

通過采用冷卻和潤滑系統，可以提高主軸剛性， 精度和加工速度，此外，可以不考慮主軸的使用限制，在高轉速狀態下，長時間持續工作。

剛性構造
階梯式床身
立柱下的2根X軸導軌采用不同的高度。這種不同高度的設計使切削力返回底座鑄件,由此提高床身的剛性。這種完美的結構設計,不但實現了立柱的輕量化,還可由此在不減少立柱Z軸方向剛性的前提下,實現高速及高加速模式下的運行機床。
軸冷卻系統
高速機床加工中會導致軸承發熱從而對精度和機床性能造成不良影響。a51nx/a61nx中采用了滾珠絲杠及絲杠軸承的軸芯冷卻技術。冷卻油溫度通過床身鑄件溫度得到維持經由滾珠絲杠及絲杠軸承托架進行循環.
滾柱型線性導軌
在X, Y, Z軸上使用滾柱導軌。滾柱是線接觸,由此可提高對加工負載的剛度,并確保精度的穩定性。
三點支承
a51nx/a61nx的設計,使其床身更具剛性。因此,只需3點支承即可將床身整體設置于車間。3點支承不但縮短了機床設置時間，也更加便于車間內的移動和設置。