數控等離子切割機與數控火焰切割機一起占據了國內切割設備半壁江山。并且目前的精細數控等離子割機不管是在切割速度還是切割質量上面，絲毫不亞于激光切割機。說道切割質量，相信很多人對數控等離切割機的切割質量的評價標準還不是很清楚，今天，小編就給大家詳細的介紹一下：

數控等離子切割機質量的評價標準主要由切口的寬度、表面粗糙度、切口棱邊的方形度、熱影響區的寬度、掛渣量等五個方面，具體要求如下：
1、切口的寬度：
切口的寬度是評價切割機切割質量的重要特征值之一，也反映切割機所能切割小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。
2、表面粗糙度：
它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形式是切割波紋。等離子切割的表面粗糙度高于火焰切割，但是低于激光切割。
3、切口棱邊的方形度：
它也是反映切割質量的重要參數，關系到切割后所需要再加工程度。因此控制切口棱邊的方形度非常重要。
4、熱影響區的寬度：
該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改變切口附近的性能。
5、掛渣量：
是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。
我們在評價數控離子切割機切割質量的時候，可以從以上五個方面去觀察。但是，五項標準并不是一，還有其他一些標準。既然切割質量對于數控離子切割機來說非常重要，那么我們在生產中又該采取哪些措施來提高切割質量呢？武漢華宇誠數控根據自身的生產經驗總結出了一下幾點
一、數控離子切割機的各功能部件必須緊密結合。軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；
二、切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短。
三、割槍位置必須要固定好，高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。
四、等離子電源的選擇必須要于切割材料的厚度相匹配，否則會直接影響到數控等子切割機的切割質量。