內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(規(guī)格)

（邱曉娟：一九九六一三八五）

內(nèi)外屏蔽料造粒機：用切粒系統(tǒng)，在熱的情況下切粒，然后水流帶出，粒子均勻、切面圓整、無碎屑，粒子外表美觀性好；不需拉絲過程，不用擔(dān)心拉絲切粒的斷絲過程，減少工人勞動量。
內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機主要參數(shù)配置：密煉機/提升機/雙腕喂料機/單螺桿造粒機/水環(huán)造粒機/離心脫水機/風(fēng)冷加長振動篩/自動稱量系統(tǒng)/一級旋風(fēng)分離器/DOP加量系統(tǒng)/高混機/成品料倉

屏蔽層主要起抗外界電磁干擾，防止使用過程中由于自身所產(chǎn)生的電磁場對周圍環(huán)境的干擾和通 故障電流作用。

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機生產(chǎn)線特點：
1、集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。
2、結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3、生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。 
4、喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造料。 
5、機筒螺桿均采用38CrMOALA 優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6、機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。 
7、多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。全系統(tǒng)采用*的PCC集中控制，可以使設(shè)備的混合操作工藝始終處于佳狀態(tài);完善的聯(lián)鎖聯(lián)控，確保自動化、高效安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(規(guī)格)后期維護保養(yǎng)
沒有復(fù)雜的推力軸承系統(tǒng)，操作、維護簡單方便;能耗、操作費用低(同等工藝條件下，單位產(chǎn)品能耗較常規(guī)設(shè)備低30-50%)。料筒為剖分式結(jié)構(gòu)，清料方便*;轉(zhuǎn)子采用雙混煉段分段式結(jié)構(gòu)，拆卸轉(zhuǎn)子時無需拆卸軸承，維護、檢修快捷簡便。

內(nèi)外屏蔽電纜料配方，高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料，按組份質(zhì)量計算，其組份為：氯化聚乙烯100份、乙炔碳黑30-50份、石墨粉50-70份、防老劑1-2份、有機過氧化物3-4份、促進劑4-5份、偶聯(lián)劑1-2份、氧化鎂10-20份、穩(wěn)定劑1-1.5份、硅油4-8份、堿性中和劑4-5份、加工油30-40份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)不能生產(chǎn)礦用高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料的技術(shù)問題，該材料具有導(dǎo)電性能優(yōu)良，體積電阻率小于40ΩNaN，抗拉強度可以達到15MPa以上，剝離強度控制在8-40N/25px，可以在90℃情況下*使用。