首先先為您介紹下鏡面火花機的工作原理，當導電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用，并且有利于電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表面均勻分布。
放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。
接下來要為您介紹的是鏡面火花機加工的優勢：
1、可以實現工件的豎直拐角，這是銑加工不能實現的，因為銑加工必然有R角存在。沒有巨大的機械加工力;因而機床比較輕巧，也不需要按裝基礎。
2、可以加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點的金屬材料。電加工沒有切削力存在，所以被加工材料沒有變形，能夠很好的保證其加工精度。
3、加工中幾乎不受熱的影響，因此可以減少熱影響層，高加工后的工件質量。加工的工具電極材料不需比工件材料硬，因此工具電極制造容易。
4、可加工硬度較高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工較為阮的物體，而電加工是以軟的電極去加工相對硬的工件。
5、為不接觸加工，既加工時工具電極與被加工物是不接觸的，相對其它加工方式而言不會造成工件的硬性傷害。
以上就是小編今天為大家帶來的全部內容了，希望能夠對您有所幫助。
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