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詳細介紹
高速滾齒機適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。該設備滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。設備加工花鍵軸及鏈輪時機床的調整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。
產品特點：
1、標配數控系統，操作簡單，運行可靠；
2、機床床身、大立柱采用雙層壁結構并加重設計，整機剛性高，精度穩定；
3、加工齒輪時，可按順銑或逆銑方式工作；
4、配備自動潤滑裝置，機床保養省事省力更方便；
5、工作臺采用高精密蝸輪副分度，分度可靠、精度高；
6、電氣控制箱配恒溫裝置，確保運行可靠。
結構特點說明：
1、滾刀主軸：高轉速（內藏式直驅主軸馬達）高速高效滾齒加工；
2、工作臺主軸：采用內藏式直驅主軸馬達，轉速達250rpm；
3、參數化編程：對話式人機接口，易學易懂；
4、主軸：雙直驅式主軸搭配電子齒輪箱（EGB）同步控制技術執行無背隙滾齒加工；
5、退刀保護功能：斷電或緊急狀況發生時可執行自動退刀回初始原點保護刀具；
6、結構：高強度、高剛性，底座、大立柱、小立柱、鞍座采用鑄造成型；機床剛性提高，滿足高速高效切削要求。
安全操作規程：
1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度；
2、輪坯墊圈的直徑，應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米；
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵；
4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑；
5、根據被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調整部位檢查；
6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發生轉動。不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀；
7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得酞長，以免刀架與工作臺碰撞；
8、被加工齒輪的模數、直徑等，不允許超出機床的技術規范；
9、掛輪時應切斷電源。
高速滾齒機在設計過程中以穩定、可靠為前提，采用如下措施：
1、滾珠絲桿重級預緊，提高切削抗力；
2、每條導軌壓板，裝有用碟王消除震動的半鎖緊短快，可靠消隙；
3、回轉盤用碟王壓緊，保證斷電時不會失控松開，并有用手動鎖緊雙重措施；
4、車頭箱采用落地式半連接結構，充分提高了消除震動的能力；
5、尾坐軸采用預緊式軸套，連續可調，穩定可靠無間隙的軸前后伸縮；
6、滾刀箱齒輪采用少一齒的消隙齒輪傳動，降低了傳動噪音，提高了傳動精度，避免了刀具的爆齒，提高了滾切精度；
7、切向刀架上的掛腳采用雙軸承預緊空心套軸結構，滾刀軸尾端錐度和錐套用螺釘漲緊在空心套內使滾刀軸作無隙回轉，改掉了以前用的銅瓦滑動軸承為滾動軸承回轉；
8、雙蝸輪雙蝸桿消隙主軸箱，使工件回轉無背隙；
9、刀桿上端也用方便的液壓松刀機構，可靠方便，斷電時也不會失控；
10、方便的滾齒軟，操作簡單，方便初學者能很快入門，2-3天進行操作。
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