特普數(shù)控機床對刀的目的是確定工件坐標系與機床坐標系的相互位置關系。工件裝夾在機床上后，工件（工件坐標系）的位置在機床坐標系中是具體的，這一具體的位置是通過對刀操作來確定的。
對刀點的選擇原則
1.在特普數(shù)控機床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。
對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標關系。
2.提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高于其他位置的加工精度。
3.選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點。
4.對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。
5.為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
6.對刀點的精度既取決于數(shù)控設備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相對特普數(shù)控機床原點的坐標值來進行校核。
