與傳統機床相比，
立軌車銑復合具有多種加工功能，可在一臺機床上完成工件多道加工工序，從而達到減少機床和夾具、免去工序間的搬運和儲存，減少工序安裝誤差，縮短加工周期和節約作業面積的目的。
立軌車銑復合刀具磨損的原因，主要有以下五種：
1，硬質點磨損
由于工件材料中含有硬質點（如碳化物，氮化物和氧化物）以及積屑瘤的碎片等在刀具表面上劃出溝紋而造成的磨損。高速鋼刀具的這種磨損比較顯著，硬質合金刀具相對較少。各種切削速度下，刀具都存在硬質點磨損，但它是低速切削刀具磨損的主要原因。
2，粘結磨損
粘結是指刀具與工件材料在足夠大壓力和高溫作用下，所產生的“冷焊”現象，是摩擦面的新鮮表面原子間吸附的結果。兩摩擦表面的粘結點因相對運動將被撕裂而被對方帶走，若粘結點的破裂發生在刀具一方，則造成了刀具磨損。切削溫度是影響粘結磨損的主要因素，切削溫度越高，粘結磨損越嚴重。
3，擴散磨損
擴散磨損常常和粘結磨損同時產生。擴散磨損速度主要與切削溫度和刀具的化學成分有關。
4，氧化磨損
在一定的切削溫度下，刀具材料與周圍介質的某些成分會起化學作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物被切屑帶走，加速了刀具的磨損，這種磨損稱為化學磨損。這也是金剛石刀具在空氣中不能切屑黑色金屬的一個主要原因。
5，熱電磨損
工件、切屑與刀具由于材料不同，立軌車銑復合切屑時在接觸區會產生熱電勢，這種熱電勢有促進擴散的作用而加速刀具磨損。
