LM-1712模架粗框機主要針對機械制造行業和模具模胚制造行業等重切削的需求，而設計研發的。本機床具有*的切削能力。廣泛應用于各種模具、機械制造業的半精密加工和精密加工。不僅能銑削加工，還能鉆孔、鏜孔、攻絲。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。

1、機床主體包括：底座床身、工作臺、立柱、十字滑枕，主軸箱、三角固定架（特殊選配附件）。

2、布局結構：機床采用單柱臥式布局。工作臺沿著底座床身做縱向運動（為X軸）； 立柱安裝于底座床身側面，十字滑枕帶著主軸箱沿著立柱做垂直上下運動（為Y軸）；主軸箱沿著十字滑枕做水平運動（為Z軸）；三角固定架垂直安裝在工作臺上，沿著工作臺做水平運動（為W軸）。W軸主要功能是調整工件與主軸之間的位置，根據工件不同的厚度合理進行調整，保證刀具的切削點都在機床的位置。限度利用好機床強度。W軸在調整好位置之后，采用自動鎖緊裝置鎖緊，固定在工作臺上與工作臺結合成一個高強度的整體。在切削過程中W軸不做運動。

3、本機床各軸進給采用精密滾珠絲桿傳動。（X、Y、Z）三軸采用*的數字交流伺服系統控制。三個進給坐標軸能任意三軸直線聯動，按輸入的數控程序指令能完成直線插補，圓弧插補，輪廓銑削，曲面加工等自動化功能。

LM-1712模架粗框機結構特點

1、主軸 主軸采用中國臺灣BT-50-190型號。軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機并經皮帶傳動至主軸，使主軸在低速時大扭矩的輸出，適合強力重切削。另外配備液壓拉刀缸，方便裝卸刀具。也可以選裝主軸冷卻系統，以延長主軸的使用壽命。（特殊選配附件）

2、機床的導軌 導軌采用硬性滑動導軌設計，具有剛性好、重切削穩定性好（X軸也可采用重型滾柱直線導軌）。三軸采用貼塑導軌組合，阻尼特性好、吸收切削振動、能夠大大降低摩擦系數和延長機床使用壽命，提高刀具耐用度的特點。導軌表面經中頻淬火精密研磨處理，表面硬度達到HRC53±3度。

3、十字滑枕 滑枕采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Y軸和Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩定性。

4、進給傳動系統 三軸傳動采用中國臺灣產大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩、精度高。絲桿支撐采用日本NSK*絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩定的高剛性機械傳動系統； 三向行程保護：由數控系統參數設定軟限位，各軸極限位置用限位開關進行保護，防止移動部件過沖，開關壓上，使移動部件停止運動，保護設備的安全。各軸兩端設有擋鐵機械限位，保護機床各重要部件的安全。

5、潤滑系統 X軸采用強制循環潤滑系統。其它采用了定量集中潤滑系統通過PLC程序控制對導軌絲杠等重要部件實現定時定量的稀油自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。

6、自動排屑 排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，采用了螺旋式或者抖動式排屑。

7、加工刀具冷卻