型鋼切割機-型材加工 適用于各種型材槽鋼、角鋼、工字鋼、球扁鋼的三維切割，支持鋼結構深化軟件三維建模數據文件切割；支持三維建模文件程序編譯；軌跡路徑自動優化處理；軟件導出NC文件后批量代碼生成；三維構件預覽；構件套排優化處理；支持各種搭接形式坡口切割；激光掃描形狀，解決位置偏差；割炬防碰撞功能；解決厚度穿孔問題，具備動態穿孔功能，保護割嘴提高易損件使用；具備精細孔切割；智能劃線打標；支持自動切割，切割工藝參數；H型鋼加工設備，在鋼結構裝配式建筑中得以廣泛運用；多軸聯動切割控制系統，可直接生成G代碼、三維仿真、節點展開、超長型材分拆、型材優化等。

  特點：外部軸均采用伺服電機驅動，精密直線導軌導向，從而保證外部軸和切割頭整體運行精度，將復雜的切割軌跡轉變為簡單的多方向擬合軌跡，各方向運行簡單，穩定性好，整體結構穩定。

  切割型材包括H型鋼、槽鋼、角鋼等，適用于大型建設機械，鍋爐，電力設備，立體倉儲，海工，鋼結構等行業，的熱軋型鋼切割，變形量小。與同行業想比較H型鋼數控切割機的優勢能直接讀取TAKLA，編程快，效率高。我廠用C型機械臂，這個切割精度高，效率快。有激光功能，掃描在3~4秒，掃描+切割在2.5分鐘左右。有自動化套料軟件，利用套料方式，實現無余料，把長料留在后面切割。

H型鋼切割機數控系統采用無限回轉工作臂工作方式,分別完成H型鋼兩側翼板和腹板的切割，及開孔，鎖口等切割工藝。同時為提高切割效率,將切割過程分為3個過程,先由激光掃描型材的變形量，根據套料軟件系統優化出切割路線，可以實現總長12m的多型號型鋼的自動定位、自動誤差、多類型端頭的自動切割工藝。電氣設備主要由運動控制卡、PLC控制器和圖像采集卡組成,電氣設備集成在工控機中,由工控機負責統一的任務分配和狀態監控。

H型鋼切割機設備功能與作用

IPC系統根據切割的型鋼類型和尺寸大小自動生成數控程序,在切割過程中,實現自動點火,自動送/斷燃燒氣和高壓氧,保證了系統的高度自動化。

切割完成后,切割廢料由廢料輸出區直接輸送出去，,成品件由輥道傳動裝置運輸到下料區,完成整個切割過程。整個過程在工控機的統一調配下,不同的工作分別由運動控制卡、PLC和圖像采集卡完成。

切割工作主要分為3個工作區,上料區、切割區和下料區,通過PLC控制實現型鋼的自動上料、切割區定位、成品下料工作。

H型鋼切割機底座全部都是采用的方管焊接的框架式結構，不需要做地基方便移動，控制是軟件自主研發的，可直接于機器上或離線編輯器編程。

采用菜單式選擇輸入切割參數，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離， 補償數據等。

  同時可通過其他軟件作無逢連接如TEKLA設計軟件。H型鋼切割機主要由機身、機械臂、控制系統、氣源、油缸、等離子切割系統，氣腔、伺服電機等組成；本設備采用了我司自主開發的控制器，按鈕和觸摸屏聯合控制，通過伺服電機驅動四坐標五軸連動，自動液壓夾緊下料，利用等離子氣腔切割，機械臂可進行各種復雜的空間運動。根據用戶要求，可開發出多種切割功能，在鋼材上切割復雜的異性圖形，切割，榫位，鎖孔一次成型，切割的鋼材無變形，誤差小，所有過程自動化，尤其適合角鋼，槽鋼和工字鋼開料。