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詳細介紹
FMC-850L 立式綜合加工中心機
標準附件
機械規格
名稱
規格
單位
名稱
數量
單位
行程
X軸行程
800
mm
控制器FANUC oi MF
1
組
Y軸行程
500
mm
全密式外罩
1
套
Z軸行程
550
mm
自動潤滑系統
1
套
主軸鼻端至工作臺面距離
110～660
mm
主軸吹氣裝置
1
組
主軸中心至立柱滑軌面距離
560
mm
BT40主軸 8000rpm
1
組
工作臺
工作臺面積
1000×500
mm
熱交換器
1
組
作業面積
810×510
mm
工作燈
1
組
T型槽
5×18×90
mm
操作手冊
1
套
負荷
600
kg
主軸
主軸轉速
8000
rpm
主軸孔錐度
ISO NO.40
mm
主軸直徑
150
mm
特殊附件
進給速度
快移速度
30/30/30
mm/min
名稱
數量
單位
切削進給速度
1~8000
mm/min
24支刀刀臂式刀庫
1
組
驅動馬達
主軸馬達
7.5/11
kw
鏈板式輸送機
1
組
X/Y/Z軸驅動馬達
3.0
kw
主軸油溫冷卻機
1
組
機器精度
X/Y/Z軸重復精度
±0.003
mm
主軸12000rpm
1
組
X/Y/Z軸定位精度
0.005
mm
第四軸分度盤
1
組
刀臂式換刀系統（選配）
自動換刀型式
刀臂式
刀庫容量
24
刀柄規格
BT40
刀柄拉桿
45
度
刀具長度
300
mm
刀具直徑
?80(?150)
mm
刀具重量
7
kg
換刀時間
2.2
sec
一般規格
機械高度
2900×2400
mm
占地空間（寬×深）
2850
mm
機械重量
7500
kg
動力需求
22
KVA
氣壓需求
6
kgf/cm2
整體結構
機床特色：該機床承載能力強，寬導設計，加工范圍大，能有效提高模具的加工范圍，其強力切削效果極為出色。精度好，剛性好噪音小，大功率，大扭距，高轉速，高精度重切削能力強。定位精度和重復定位精度均采用鐳射干涉儀進行檢測。
可自動銑削平面、槽、斜面，操作維修簡便性能好。
主結構鑄鐵：主軸高剛性，適合重切削，采用米漢納高剛性鑄鐵，內部肋骨強化，全部經過回火處理，穩定性高，不變形。
活動式的操作箱
活動式的操作箱，可做80度的回轉，方便操作，并于操作箱底部增加了一個小型的收納盒子，以便于刀具，扳手等的收納。
分離式手輪
分離式的手輪，小巧方便您在對機器手動操作上的便利。
刀具裝夾與冷卻系統
機體采用目前加工中心通用的快速氣動卸刀裝置-增壓缸，實現機床快速裝夾刀具主軸鉆孔規格采用BT40，冷卻系統采用與機床主體分離的冷卻水箱，便于冷卻液的更換，并提供1個氣體冷卻噴嘴。
主軸
本機體主軸電機通過特殊的高速圓弧齒型帶與主軸皮帶輪連接完成主傳動系統減少皮帶打滑現象及轉速比傳動平穩，主軸采用P4級斜角滾珠軸承，經工程計算分析取得化的跨距配置確保軸向剛性，徑向剛性及加工精度。標準轉速8,000rpm,可選12,000rpm。
高精密度滾珠螺桿
高精密度滾珠螺桿：機體采用高精度的C3研磨級40mm滾珠螺桿，導螺桿兩端各使用3個一組的斜角滾珠軸承支撐，經過預拉以確保精度并減低所累積之熱誤差。
刀臂式刀庫特殊凸輪驅動24支自動刀臂器，換刀時間僅需2.2秒，刀具重量可達7kg，換刀順暢保養維修簡單。
線性滑軌
采用高速高精度的滾珠線性滑軌，以滾動代替滑動，磨損小，反應靈敏，定位精度高，使用壽命長。
進給系統
采用伺服電機通過撓性連軸器與滾珠導螺桿直連接。減少機器傳動的間隙，消除由于裝配精度誤差造成的額外消耗。
控制器
控制器采用日穩定性高的三菱控制系統。也可選用日本FANUC Oi MD控制系統搭配8.4"彩色液晶屏幕+標準功能包。
第四軸（旋轉工作臺）（選配）
搭配第四軸旋轉工作室，可同時作多面加工、減少工作裝卸的非加工時間。
采用蝸桿渦輪傳動，定位精確，經常時間的使用仍然可維持高精度。
主軸回轉部分采用高精度軸承，確?；剞D中心之穩定。
最小分割角度精密，常用于螺旋切削工作及精密的航太工業。
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