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上海天壇重工機(jī)床有限公司


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電液伺服數(shù)控折彎機(jī)

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)WE67K系列

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海市

聯(lián)系方式:孫建陽查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2020-03-25 09:37:25瀏覽次數(shù):1084次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:7條

所在地區(qū):上海上海市

聯(lián)系人:孫建陽 (總經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介
產(chǎn)地 國產(chǎn)    

電液伺服數(shù)控折彎機(jī)機(jī)身采用整體焊接及整體加工結(jié)構(gòu),機(jī)身主要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進(jìn)行分析,確保了機(jī)床的可靠性及整機(jī)的精度。

詳細(xì)介紹

電液伺服數(shù)控折彎機(jī)

性能特點(diǎn):

  1. 兩側(cè)主油缸突破了傳統(tǒng)機(jī)械擋塊式折彎機(jī)的行程控制方式,而是采用了德國進(jìn)口電液伺服閥及進(jìn)口光柵尺構(gòu)成的閉環(huán)控制方式,滑塊位置反饋精度高,運(yùn)行準(zhǔn)確平穩(wěn),同步性能好,折彎精度、滑塊的重復(fù)定位精度高;
  2. 后擋料中的功能部件均采用進(jìn)口件,確保了后擋料的擋料精度,并可根據(jù)客戶需求采用功能更為齊全的多個(gè)后擋料軸的后擋料機(jī)構(gòu);
  3. 液壓系統(tǒng)均采用德國進(jìn)口的集成式控制系統(tǒng),減少了管路的安裝,確保了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形簡潔美觀;
  4. 機(jī)身兩側(cè)裝有C型板,高精度光柵尺安裝在C型板上,從為避免了折彎時(shí)機(jī)身變形對(duì)折彎精度的影響;
  5. 下工作臺(tái)具有液壓撓度自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了無盲區(qū)有效補(bǔ)償,折彎精度高,確保*穩(wěn)定使用;
  6. 數(shù)控系統(tǒng)采用意大利ESA、荷蘭DELEM或瑞士CYBELEC公司的電液伺服折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)角度圖形編程、角度修正補(bǔ)償,折彎壓力自動(dòng)計(jì)算與自動(dòng)調(diào)整,自動(dòng)計(jì)算工作臺(tái)變形補(bǔ)償量、工件展開長度、壓底折彎壓力、開口距離、后擋料自動(dòng)退讓等功能。

電液伺服數(shù)控折彎機(jī)

安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序;

5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作;

6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào);

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人;

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行;

9、在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸;

10、機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人;

11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料;

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手;

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床;

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定;

15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除;

16、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;

17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

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