機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
GZK4250（龍門數(shù)控式帶鋸床）
一、主要技術(shù)參數(shù)
1、鋸削范圍： 500×500 mm
2、帶鋸條規(guī)格（寬×厚×長(zhǎng)） 6380X41X1.3 mm
3、鋸切線速度（變頻器） 18—72 M/min
4、進(jìn)給速度 無(wú)級(jí)調(diào)速 mm/min
5、主電動(dòng)機(jī)功率 5.5 Kw
6、液壓電動(dòng)機(jī)功率 1.5 Kw
7、冷卻電動(dòng)機(jī)功率 0.09 Kw
8、工作臺(tái)承載能力 3 T
9、后送料進(jìn)給尺寸 400 mm
10、紅外線對(duì)刀
11、帶鋸在鉗口中間過(guò)（雙柱龍門式無(wú)法做成鉗口前端）
二、特殊要求功能
1、送料精度達(dá)到0.5mm。
2、鋸帶斷帶和卡帶自動(dòng)停機(jī)。
3、鋸切完成自動(dòng)停機(jī)。
4、電機(jī)過(guò)載自動(dòng)停機(jī)。
5、鋸切精度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)0.15/100mm。
三、 主要配件產(chǎn)地
1、 主要液壓原器件選用中國(guó)臺(tái)灣三優(yōu)液壓及廠家中國(guó)臺(tái)灣朝田公司。
電磁閥采用北部精機(jī)。
2、主要電器原器件選用正泰集團(tuán)。主電機(jī)采用上海德東，油泵電機(jī)采用三優(yōu)公司產(chǎn)品。數(shù)控PLC，光柵尺采用臺(tái)達(dá)公司產(chǎn)品。
3、主傳動(dòng)蝸輪箱采用浙江華宇公司產(chǎn)品。
四、 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及工作原理
GZK4250伺服數(shù)控帶鋸床是本公司在吸收外國(guó)*鋸床優(yōu)點(diǎn)后自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新一代帶鋸床，其特點(diǎn)是雙立柱龍門式導(dǎo)向，雙立柱式結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能可靠，外形美觀，柱子表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機(jī)床使用壽命。液壓升降，無(wú)級(jí)高速，可自行設(shè)定范圍，容易達(dá)到鋸切條件。機(jī)床夾緊采用液壓手動(dòng)相結(jié)合，操作方便。鋸條使用軸承和可調(diào)式鎢鋼片導(dǎo)向，確保鋸切精度。
GZK4250具有數(shù)控自動(dòng)鋸切功能，功能可按用戶的需要定制。操作簡(jiǎn)單使用方便，用戶只需輸入需要鋸切的材料尺寸（五組），設(shè)備就可以自動(dòng)進(jìn)行工作，只到材料鋸?fù)辍ＴO(shè)備具有斷帶、卡帶等停機(jī)保護(hù)功能。
五、 設(shè)備主要組成結(jié)構(gòu)
本鋸床的主要部件有：
1、底座 2、床身、立柱 3、鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 4、導(dǎo)向裝置 5、工件夾緊 6、張緊裝置 7、送料架 8、液壓傳動(dòng)系統(tǒng) 9、電氣控制系統(tǒng) 10、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)
1、底座
底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu)，底座內(nèi)腔有較大空間，前左側(cè)為電氣按鈕控制箱，左側(cè)為液壓油箱、液壓泵站，后邊是液壓油管、電線通道，右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵，底座四角及前后面中間有地腳螺栓孔。
2、床身、立柱
床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由兩大圓柱組成，一圓柱作為鋸架運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌，是用以支撐鋸梁上下升降運(yùn)動(dòng)，并保證精確的導(dǎo)向，另一圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺(tái)，左側(cè)的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過(guò)液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或按動(dòng)按鈕，使左鉗口左右運(yùn)動(dòng)。
3、鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
由厚鋼板切割成形焊接而成， 具有較強(qiáng)的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動(dòng)輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動(dòng)輪和鋸條張緊位置。
鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由主電機(jī)、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級(jí)變速將驅(qū)動(dòng)力傳遞到主動(dòng)輪，再由主動(dòng)輪、鋸條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的，鋸條的運(yùn)轉(zhuǎn)速度共三檔。
4、鋸條導(dǎo)向裝置
安裝在鋸梁支板上的導(dǎo)向裝置由左、右導(dǎo)向臂與導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿燕尾榫移動(dòng)（或右導(dǎo)向臂固定在立柱套上），調(diào)整兩導(dǎo)向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺(tái)面垂直，為保證鋸條的切削精度，減小振動(dòng)，在左、右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動(dòng)軸承）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導(dǎo)向塊。
5、送料機(jī)構(gòu)
由送料油缸、光柵尺、直線導(dǎo)軌組成，工件進(jìn)、退料時(shí)，按進(jìn)、退料按鈕。
6、夾緊機(jī)構(gòu)
右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過(guò)液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，由
絲桿連接左虎鉗沿導(dǎo)軌左右移動(dòng)，當(dāng)左虎鉗距離工件10～30mm時(shí)連接。手按控制面板上的鉗緊或鉗松按鈕，使工件夾緊或松開(kāi)。
7、張緊裝置
張緊裝置是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當(dāng)要將鋸條張緊時(shí)，用扭力扳手按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)可張緊鋸條，處于工作狀態(tài)。如帶鋸床處于長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)狀態(tài)，扭力扳手向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)鋸條松開(kāi)，松開(kāi)鋸條后可更換新鋸條。
8、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過(guò)調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)極調(diào)速，達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)工件的鋸切需要。
9、電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)路由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開(kāi)關(guān)、電磁鐵等組成的控制回用來(lái)控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。
10、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)
潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)由冷卻液的作用以冷卻和潤(rùn)滑為主，應(yīng)使用高性能冷卻液以利于提高鋸條壽命、切削效率和保證加工質(zhì)量。使用時(shí)按規(guī)定比例添加潔凈的水進(jìn)行稀釋，方法是先將冷卻切液注入池內(nèi)，再將水逐漸注入池內(nèi)，邊注入邊攪拌，直到液面高于水箱底板100~130mm。切削液的使用濃度通常為5%，即冷切液與水的比例為1：20，使用過(guò)程中會(huì)自然減量，應(yīng)按使用濃度續(xù)添。
切削難切材料時(shí)濃度應(yīng)提高到10%左右。
六、設(shè)計(jì)制造本產(chǎn)品檢驗(yàn)執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
JB/T4318.3—2002 《臥式帶鋸床 精度檢驗(yàn)》
JB/T4318.4—2002 《臥式帶鋸床 技術(shù)條件》
JB16454—1996 《帶鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件》
產(chǎn)品名稱:數(shù)控帶鋸床 GZK4250
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