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詳細介紹
GZK4250（龍門數(shù)控式帶鋸床）
一、主要技術參數(shù)
1、鋸削范圍： 500×500 mm
2、帶鋸條規(guī)格（寬×厚×長） 6380X41X1.3 mm
3、鋸切線速度（變頻器） 18—72 M/min
4、進給速度 無級調速 mm/min
5、主電動機功率 5.5 Kw
6、液壓電動機功率 1.5 Kw
7、冷卻電動機功率 0.09 Kw
8、工作臺承載能力 3 T
9、后送料進給尺寸 400 mm
10、紅外線對刀
11、帶鋸在鉗口中間過（雙柱龍門式無法做成鉗口前端）
二、特殊要求功能
1、送料精度達到0.5mm。
2、鋸帶斷帶和卡帶自動停機。
3、鋸切完成自動停機。
4、電機過載自動停機。
5、鋸切精度達到國家標準0.15/100mm。
三、 主要配件產地
1、 主要液壓原器件選用中國臺灣三優(yōu)液壓及廠家中國臺灣朝田公司。
電磁閥采用北部精機。
2、主要電器原器件選用正泰集團。主電機采用上海德東，油泵電機采用三優(yōu)公司產品。數(shù)控PLC，光柵尺采用臺達公司產品。
3、主傳動蝸輪箱采用浙江華宇公司產品。
四、 設備主要結構及工作原理
GZK4250伺服數(shù)控帶鋸床是本公司在吸收外國*鋸床優(yōu)點后自行設計開發(fā)的新一代帶鋸床，其特點是雙立柱龍門式導向，雙立柱式結構穩(wěn)定，性能可靠，外形美觀，柱子表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機床使用壽命。液壓升降，無級高速，可自行設定范圍，容易達到鋸切條件。機床夾緊采用液壓手動相結合，操作方便。鋸條使用軸承和可調式鎢鋼片導向，確保鋸切精度。
GZK4250具有數(shù)控自動鋸切功能，功能可按用戶的需要定制。操作簡單使用方便，用戶只需輸入需要鋸切的材料尺寸（五組），設備就可以自動進行工作，只到材料鋸完。設備具有斷帶、卡帶等停機保護功能。
五、 設備主要組成結構
本鋸床的主要部件有：
1、底座 2、床身、立柱 3、鋸梁和傳動機構 4、導向裝置 5、工件夾緊 6、張緊裝置 7、送料架 8、液壓傳動系統(tǒng) 9、電氣控制系統(tǒng) 10、潤滑及冷卻系統(tǒng)
1、底座
底座為鋼板焊接而成的箱形結構，底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，左側為液壓油箱、液壓泵站，后邊是液壓油管、電線通道，右側為冷卻切削液箱及水泵，底座四角及前后面中間有地腳螺栓孔。
2、床身、立柱
床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由兩大圓柱組成，一圓柱作為鋸架運動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導向，另一圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。
3、鋸梁和傳動機構
由厚鋼板切割成形焊接而成， 具有較強的剛性，其右后側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。
鋸條的回轉運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經兩級變速將驅動力傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現(xiàn)的，鋸條的運轉速度共三檔。
4、鋸條導向裝置
安裝在鋸梁支板上的導向裝置由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺面垂直，為保證鋸條的切削精度，減小振動，在左、右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。
5、送料機構
由送料油缸、光柵尺、直線導軌組成，工件進、退料時，按進、退料按鈕。
6、夾緊機構
右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，由
絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10～30mm時連接。手按控制面板上的鉗緊或鉗松按鈕，使工件夾緊或松開。
7、張緊裝置
張緊裝置是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條，處于工作狀態(tài)。如帶鋸床處于長時間停機狀態(tài)，扭力扳手向逆時針方向旋轉鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。
8、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無極調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。
9、電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)路由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
10、潤滑及冷卻系統(tǒng)
潤滑及冷卻系統(tǒng)由冷卻液的作用以冷卻和潤滑為主，應使用高性能冷卻液以利于提高鋸條壽命、切削效率和保證加工質量。使用時按規(guī)定比例添加潔凈的水進行稀釋，方法是先將冷卻切液注入池內，再將水逐漸注入池內，邊注入邊攪拌，直到液面高于水箱底板100~130mm。切削液的使用濃度通常為5%，即冷切液與水的比例為1：20，使用過程中會自然減量，應按使用濃度續(xù)添。
切削難切材料時濃度應提高到10%左右。
六、設計制造本產品檢驗執(zhí)行的規(guī)范和標準
JB/T4318.3—2002 《臥式帶鋸床 精度檢驗》
JB/T4318.4—2002 《臥式帶鋸床 技術條件》
JB16454—1996 《帶鋸床安全防護技術條件》
產品名稱:數(shù)控帶鋸床 GZK4250
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