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詳細介紹
動柱式磨床 結(jié)構(gòu)特點：
* 本機床采用T字型動動柱式結(jié)構(gòu)
* 動柱式磨床床身、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,整體鑄造具有良好的導(dǎo)向精度。
* 床身導(dǎo)軌用手風琴式機床防護罩防護。
*床身與工作臺導(dǎo)軌連續(xù)自動潤滑，潤滑油流量可以調(diào)節(jié)。
* 立軸上下采用高精密滾珠絲桿和伺服電機直連式結(jié)構(gòu)，上下響應(yīng)速度快定位精度高等優(yōu)點、造就整機的高剛性和高穩(wěn)定性。
*前后導(dǎo)軌采用重載式滾柱直線導(dǎo)軌用高精密滾珠絲桿和伺服電機直連式結(jié)構(gòu)，前后響應(yīng)速度快定位精度高等優(yōu)點、造就整機的高剛性和高穩(wěn)定性
*磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)健，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。采用動靜壓式結(jié)構(gòu)，保證了磨削的精度及粗糙度。同時該機床又具有較高的磨削效率。
* 控制系統(tǒng)采用日本三菱PLC。控制軸數(shù)為2軸，分別為Y軸前后進給，主磨Z軸上下進給。
* 采用隔離和強制冷卻來消除發(fā)熱源。
6020AHD/MSI程控系列動柱式機床參數(shù)
二、詳細技術(shù)參數(shù)：
項目 | 單位 | MNK-6020AHD/MSI動柱式 |
工作臺工作面積 | mm | 2000×600 |
中目電磁吸盤面積 | mm | 2000×600 |
工作臺大承重（含吸盤） | Kg | 1500 |
工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 700 |
砂輪尺寸 | mm | 500×(20-50)×203 |
主軸轉(zhuǎn)速 | (RPM/min) | 500—1800 |
砂輪垂直小進給量 | mm | 0.001 |
工作臺橫向進給速度 | (m/min) | 1~24 |
上下伺服電機 | (W) | 1800 |
AHD前后是普通電機 ，MSI前后是伺服電機 | (W) | AHD(80) MSI(750) |
沖水馬達 | (Hp×p) | 1/4×2 |
加工試件表面粗糙度 | μm | Ra0.4 |
主軸徑向跳動 | mm | ≤0.003 |
主軸端面跳動 | mm | ≤0.003 |
上下(Z軸)重復(fù)定位精度 | mm | ≤0.003 |
前后(Y軸)重復(fù)定位精度 | mm | MSI(0.01) |
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 6500×2800×2600 |
機床凈重 （大約） | kg | 9200 |
機床毛重（大約） | kg | 10500 |
導(dǎo)軌和絲桿 | |||
X軸：左右 | 一V一平貼塑導(dǎo)軌 | ||
Y軸：前后 | 重載滾柱直線導(dǎo)軌 | ||
Z軸：上下 | 滑板式硬導(dǎo)軌 | ||
滾珠螺桿直徑/螺距 | Y:Ф40mm/10mm Z：Ф40mm/5mm | ||
電機規(guī)格 | |||
主軸電機 | HXP | 15×4 | |
油壓電機 | HXP | 10×6 | |
油冷電機 | H*P | 1×2 | |
水箱電機 | H*P | 1/5 | |
上下伺服電機 | W | 1800 | |
AHD前后是普通電機，MSI前后是伺服電機 | W | AHD(80) MSI(750) | |
自動型動柱式系列高精-高速-易操作的精密程控平面磨床
項 目 | 單位 | MNK-6020AHD/MSI | MNK-6025AHD/MSI | |||||
工作臺面工作尺寸(長×寬) | mm | 2000×600 | 2500×600 | |||||
工作臺大移動量（左右×前后) | mm | 2140×700 | 2640×700 | |||||
工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 700 | ||||||
電磁吸盤 | mm | 2000×600 | 2500×600 | |||||
工作臺大承重(含吸盤) | kg | 1500 | ||||||
工作臺 (左右) | T型槽尺寸×槽數(shù) | mm×n | 14×3 | |||||
工作臺驅(qū)動方式 |
| 液壓自動 | ||||||
工作臺速度 | m/min | 3-24 | ||||||
鞍座 (前后) 注：AHD前后為普通電機不能定位，MSI前后為伺服電機可以手脈進給和定位。 | 手脈進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1/MSI | 0.001/0.01/0.1/MSI | |||
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.1/1/10 | 0.1/1/10 | |||||
連續(xù)進給速度 | mm/min | 0-1000 | ||||||
前后快進速度 | mm/min | 0-1000（12段） | ||||||
磨頭 (上下) | 砂輪尺寸 | mm | Φ500×φ203×50 | |||||
主軸直徑 | mm | φ150 | ||||||
主軸轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 500-1800 | ||||||
手脈進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |||||
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.1/1/10 | ||||||
自動進給 | 粗加工進給量 | mm | 0.001-0.1 | |||||
精加工進給量 | mm | 0.001-0.02 | ||||||
去火花光磨次數(shù) | 次 | 0-100 | ||||||
上下快進速度 | mm/min | 0-1200（12段） | ||||||
電機 | 主軸電機 | KW | 11.5 | |||||
前后伺服電機(MSI) | KW | 0.75(AC servo) | ||||||
上下伺服電機 | KW | 1800(AC servo) | ||||||
油壓電機 | KW | 7.5 | ||||||
沖水電機 | W | 180 | ||||||
運輸包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 6500×2800×2600 | ||||||
工作占地空間（長×寬×高） | mm | 6500×3000×2900 | ||||||
電源所需功率（不含附件） | KVA | 21 | ||||||
工作精度 | ||||||||
加工面對其基面平行度：300 : 0.05 mm | 表面粗糙度： Ra 0.08um | |||||||
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