深孔鉆床多為水平臥式和三坐標式結構。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。
深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠*的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um。
那么深孔鉆應該采用什么刀具呢？一起看看吧！
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入。鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。
1、鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)
2、修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產生一個折角有利分屑。
3、如果鉆徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力。
4、在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。
5、鉆孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。
6、冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域。
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