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深孔鉆床排屑時出現(xiàn)問題的解決方法快收藏！

閱讀：1380 發(fā)布時間：2021-4-27

　　深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著*、高效的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高效率和高一致性。

　　它們代表著*、高效的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(最大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔，其最小的鉆削孔徑可達0.7mm。

　　排屑出現(xiàn)問題的解決方法：

　　1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)

　　2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑。

　　3，如果鉆徑較大,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

　　4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。

　　5。鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。

　　6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區(qū)域，

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