粘土砂線 鑄造砂再生線 鑄造用砂處理線

砂處理系統(tǒng)工藝過程復(fù)雜，處理和運輸工作量大，設(shè)備種類繁多，容易產(chǎn)生灰塵，勞動條件差。因此實現(xiàn)砂處理系統(tǒng)的自動化，加實現(xiàn)處理過程的自動化，加強(qiáng)砂處理過程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約能源和資源，而且還可以保護(hù)環(huán)境和改善勞動條件。

粘土濕型砂是以膨潤土作為粘結(jié)劑的型（芯）砂。其來源廣泛、價格低廉，澆筑后的型砂經(jīng)處理后可反復(fù)使用，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，是目前鑄件生產(chǎn)的主要方式。

粘土砂再生的意義
1.對型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對型砂的污染，控制瓷化膜的總量；降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；

2.對鑄件質(zhì)量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。

砂處理的特點
1、成品率高  鑄件成品率一般情況下大于等于92%，較高情況可達(dá)96-98%。
2、表面光潔  比普通粘土砂型高2-3個等級，表面粗糙度可達(dá)R12.5
3、尺寸精度高  由于型砂強(qiáng)度較高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個級別，可達(dá)IT8-10級，后續(xù)加工余量可減少，刀具磨損小。
4、工藝簡潔，易于控制，工作效率高。適用于多種鑄件的生產(chǎn)。

對于粘土濕型砂處理系統(tǒng)，實現(xiàn)如下要求：

1.對舊砂的要求
（1）盡管混砂機(jī)在混制型砂過程有各種*儀器對型砂質(zhì)量進(jìn)行檢測控制，但它只能進(jìn)行微調(diào)整。因此，要求進(jìn)入混砂機(jī)前的舊砂含水量和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低于50℃,盡量不超過40℃.
（2）通過磁選、過篩后，舊砂無殘鐵等磁性物質(zhì)和芯頭、芯塊等雜質(zhì)，φ3-φ5mm的小砂團(tuán)低于5%。
（3）系統(tǒng)應(yīng)有足夠的儲砂量，砂子在一個生產(chǎn)班次的循環(huán)使用次數(shù)不超過3次，使舊砂成分和性能波動小。
（4）澆注后型砂中部分粘土長時間在500℃以上的溫度作用下，會失去結(jié)構(gòu)水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細(xì)微孔隙的多孔物質(zhì)，具有很強(qiáng)的吸收水分能力，舊砂中每增加1%的死粘土，混砂時就要增加2%的水分，而型砂中水分太高對鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應(yīng)保持在10%-15%,其中有效粘土為7%-8%，失效粘土<5%。

2.應(yīng)有準(zhǔn)確的稱量并能方便的改變配比
3.應(yīng)有排放舊砂的系統(tǒng)
4.設(shè)有型砂團(tuán)回用系統(tǒng)
5.應(yīng)有混砂單元
6.配置除塵器
7.有不合格型砂、回流舊砂處理系統(tǒng)裝置

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