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數(shù)控鍵槽機床系列產(chǎn)品中的數(shù)控鍵槽插床采用單刃刀片進行插削,數(shù)控鍵槽內(nèi)拉床采用單刃刀片進行拉削。單刃刀片根據(jù)工件材料的硬度選擇刀片材料加工而成,如白鋼刀和鎢鋼刀。
一、白鋼刀:是把高速鋼刀坯割成切刀、螺紋刀經(jīng)過磨削而制成,呈白亮色,故稱之為"白鋼刀"。白鋼刀的特點是:
1.高的硬度和耐磨性,常溫下一般應(yīng)在hrc60以上,因此耐磨性也很好。
2.足夠的強度和韌性,以滿足切削部分要承受很大的切削力和沖擊力的要求。
3.良好的耐熱性和導(dǎo)熱性,在高溫下仍能保持其硬度、強度、抗塑性變形和抗磨損的能力;切削時產(chǎn)生的熱量易傳導(dǎo)出去,降低切削部分的溫度,減輕磨損。
4.良好的工藝性,包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機械加工性能。
5.良好的經(jīng)濟性,采用高速鋼材質(zhì),有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數(shù)可按需磨制,性價比高,使用量相當可觀。
二、鎢鋼刀:鎢鋼又名硬質(zhì)合金,是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成,具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量。鎢鋼刀主要是采用整體鎢鋼為基體經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。鎢鋼刀的特點是:
1. 具有硬度高,可達86~93HRA,相當于69~81HRC,僅次于金剛石。
2. 熱硬性好可達900~1000℃,保持60HRC。
3. 抗彎強度高可達MPa5100。
4. 良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性*的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。
三、單刃刀片涂層
白鋼刀和鎢鋼刀可涂層。涂層刀片具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱和耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。涂層刀片切削時可比未涂層刀片具有如下優(yōu)勢:
1. 提高刀片壽命3~5倍以上
2. 提高刀片切削速度20%~70%
3. 提高加工精度0.5~1級
4. 降低刀片消耗費用20%~50%
四、單刃刀片損壞的形式和原因
高速切削時刀具的損壞形式主要是:磨損和破損。
損壞原因是:隨材料和工件材料不同,主要是以磨損為主,但有的則是以破損為主?;蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高,切削溫度升高,磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。
針對數(shù)控鍵槽機床客戶對特殊金屬切削工具苛刻條件下的新要求,我公司制造的P型數(shù)控鍵槽插床、NCK型數(shù)控鍵槽內(nèi)拉床配置的刀片,都是采用歐洲公司的性能優(yōu)于M42的超硬白鋼刀材料和鎢鋼刀材料(價格高達1000元/kg ),經(jīng)線切割,熱處理、磨制而成單刃刀片; 其切削速度快、耐磨、紅硬性好;自制刀片的價格只有進口同類刀片價格的1/3,性價比高;能為客戶有效地解決工序加工的難題,并能大幅度的降低刀片使用成本。
五、單刃刀片的正確使用要求
1、 找準刀具安裝位置
2、 刀具裝夾必須緊密,加工過程中要規(guī)律性地檢查其裝夾松緊程度
3、 找到磨刃節(jié)湊,保持刀刃鋒利,不要鈍刀切削
4、 加工過程中,要保持刀具有良好的冷卻和潤滑
5、 切削時匹配相宜的切削速度,速度不宜過快
6、 追求提高刀具使用壽命,節(jié)約生產(chǎn)加工成本
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