數(shù)控鍵槽機床系列產(chǎn)品中的數(shù)控鍵槽插床采用單刃刀片進行插削，數(shù)控鍵槽內(nèi)拉床采用單刃刀片進行拉削。單刃刀片根據(jù)工件材料的硬度選擇刀片材料加工而成，如白鋼刀和鎢鋼刀。

一、白鋼刀：是把高速鋼刀坯割成切刀、螺紋刀經(jīng)過磨削而制成，呈白亮色，故稱之為"白鋼刀"。白鋼刀的特點是：

1．高的硬度和耐磨性，常溫下一般應(yīng)在hrc60以上，因此耐磨性也很好。

2．足夠的強度和韌性，以滿足切削部分要承受很大的切削力和沖擊力的要求。

3．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性，在高溫下仍能保持其硬度、強度、抗塑性變形和抗磨損的能力；切削時產(chǎn)生的熱量易傳導(dǎo)出去，降低切削部分的溫度，減輕磨損。

4．良好的工藝性，包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

5．良好的經(jīng)濟性，采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制，性價比高，使用量相當可觀。

  二、鎢鋼刀：鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量。鎢鋼刀主要是采用整體鎢鋼為基體經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。鎢鋼刀的特點是：

1.       具有硬度高，可達86～93HRA，相當于69～81HRC，僅次于金剛石。

2.       熱硬性好可達900～1000℃，保持60HRC。

3.       抗彎強度高可達MPa5100。

4.       良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性*的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

    三、單刃刀片涂層

白鋼刀和鎢鋼刀可涂層。涂層刀片具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱和耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。涂層刀片切削時可比未涂層刀片具有如下優(yōu)勢：

1.       提高刀片壽命3~5倍以上

2.       提高刀片切削速度20%~70%

3.       提高加工精度0.5~1級

4.       降低刀片消耗費用20%~50%

四、單刃刀片損壞的形式和原因

高速切削時刀具的損壞形式主要是：磨損和破損。

損壞原因是：隨材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主?；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。

針對數(shù)控鍵槽機床客戶對特殊金屬切削工具苛刻條件下的新要求，我公司制造的P型數(shù)控鍵槽插床、NCK型數(shù)控鍵槽內(nèi)拉床配置的刀片，都是采用歐洲公司的性能優(yōu)于M42的超硬白鋼刀材料和鎢鋼刀材料（價格高達1000元/kg ），經(jīng)線切割，熱處理、磨制而成單刃刀片； 其切削速度快、耐磨、紅硬性好；自制刀片的價格只有進口同類刀片價格的1/3，性價比高；能為客戶有效地解決工序加工的難題，并能大幅度的降低刀片使用成本。

  五、單刃刀片的正確使用要求

   1、  找準刀具安裝位置

   2、  刀具裝夾必須緊密，加工過程中要規(guī)律性地檢查其裝夾松緊程度

   3、  找到磨刃節(jié)湊，保持刀刃鋒利，不要鈍刀切削

   4、  加工過程中，要保持刀具有良好的冷卻和潤滑

   5、  切削時匹配相宜的切削速度，速度不宜過快

   6、  追求提高刀具使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)加工成本