我公司開(kāi)發(fā)、制造的新式單刃刀片型數(shù)控內(nèi)拉床，采用全新的加工概念，綜合了拉床、插床、刨床三種切削機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)創(chuàng)了刀具與夾具融為一體、刀片與刀架模塊化設(shè)計(jì)的加工方法，采用立式單刃刀片下拉；內(nèi)孔定心，定心精準(zhǔn)、工件裝夾簡(jiǎn)單、操作方便；伺服驅(qū)動(dòng)拉削和進(jìn)給、受力情況好；加工精度和效率高；適用于大小孔徑、厚薄壁、深長(zhǎng)孔、異型工件的內(nèi)孔槽加工，可加工各式內(nèi)孔平鍵槽、不同齒形內(nèi)花鍵、孔內(nèi)螺紋（螺旋槽）、內(nèi)孔特殊型面等，另外可加工通孔內(nèi)的不通槽、漸變深度鍵槽。   

傳統(tǒng)拉床是一種使用拉刀進(jìn)行拉削加工的機(jī)床, 其中的內(nèi)拉床使用的內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見(jiàn)的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等；它是一種多齒刀具，由頭部、頸部、過(guò)渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部組成，制作工序多，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，成本高，價(jià)格貴，且一把拉刀只能加工一種尺寸表面，磨刃、修刃比較困難；拉刀作直線拉削的主運(yùn)動(dòng)，而沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；只適用于成批大量生產(chǎn)。

       而新式單刃刀型數(shù)控內(nèi)拉床采用的拉削方式不一樣：

一、拉削機(jī)構(gòu)的組成不一樣

1、  新式單刃刀片型數(shù)控內(nèi)拉床的組成為：?jiǎn)稳械镀⒌稐U和進(jìn)給桿、伺服驅(qū)動(dòng)裝置。

2、  傳統(tǒng)內(nèi)拉床的組成是：多齒拉刀、主溜板和輔助溜板、液壓傳動(dòng)裝置。

二、新式單刃刀型數(shù)控內(nèi)拉床其拉削的特點(diǎn)是：

⑴  立式下拉。

⑵ 刀片材料采用硬度更高、機(jī)械性能更好的國(guó)外進(jìn)口的新材料如：高速鋼、硬質(zhì)合金（刀片必要時(shí)可涂層）。

⑶ 刀片為整體式，由整塊材料磨制而成，根據(jù)不同用途將切削部分磨成所需形式；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可靠、更換迅速的優(yōu)點(diǎn)。

⑷ 刀具為單刃刀片，成形刀片寬度與鍵槽寬度相等，保證了鍵槽的寬度尺寸偏差。

⑸ 通過(guò)多刀拉削，最后完成各種內(nèi)孔鍵槽的精密切削加工，進(jìn)刀量為0.01~2mm/次。

⑹  拉削范圍廣，內(nèi)孔槽長(zhǎng)度加工范圍為：400~3000mm，最長(zhǎng)可達(dá)8000mm;內(nèi)孔槽寬度加工范圍為：3~125mm; 拉削加工工件表面硬度可達(dá)HRC55（比如滲 碳齒輪鍵槽可熱處理后加工）。

⑺ 刀片與刀架采用模塊化設(shè)計(jì)，換刀之后能保證刀具的一致性，不用每次都重新對(duì)刀，效率高。

⑻ 刀桿和進(jìn)給桿與外配的動(dòng)力系統(tǒng)連接，由數(shù)控動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀桿和進(jìn)給桿自動(dòng)作軸向切削運(yùn)動(dòng)及徑向進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。            

⑼ 刀桿和進(jìn)給桿是以精密滑動(dòng)配合裝在圓柱形導(dǎo)軌內(nèi)的精密矩形槽中，精密矩形槽的對(duì)稱度、直線度、平行度、以及刀具導(dǎo)軌的良好剛度，保證了所加工的鍵槽的形位公差 。

⑽   刀片使用壽命長(zhǎng)；刀片多次磨刀、修刃后可繼續(xù)使用。

⑾ 刀片價(jià)格不高，使用成本遠(yuǎn)低于多齒拉刀。

⑿   既適用于大批量拉削加工，又適用于中、小批量拉削加工。

因此，新式單刃刀片型數(shù)控內(nèi)拉床是一種比傳統(tǒng)內(nèi)拉床、插床更*、切削加工范圍更廣、適用性更多的內(nèi)拉床，將會(huì)取代較大插削行程的插床、傳統(tǒng)內(nèi)拉床、線切割機(jī)床、電解機(jī)床用于加工各種精密、疑難、復(fù)雜內(nèi)孔（鍵）槽和型面。

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