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我公司開(kāi)發(fā)、制造的新式單刃刀片型數(shù)控內(nèi)拉床,采用全新的加工概念,綜合了拉床、插床、刨床三種切削機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),開(kāi)創(chuàng)了刀具與夾具融為一體、刀片與刀架模塊化設(shè)計(jì)的加工方法,采用立式單刃刀片下拉;內(nèi)孔定心,定心精準(zhǔn)、工件裝夾簡(jiǎn)單、操作方便;伺服驅(qū)動(dòng)拉削和進(jìn)給、受力情況好;加工精度和效率高;適用于大小孔徑、厚薄壁、深長(zhǎng)孔、異型工件的內(nèi)孔槽加工,可加工各式內(nèi)孔平鍵槽、不同齒形內(nèi)花鍵、孔內(nèi)螺紋(螺旋槽)、內(nèi)孔特殊型面等,另外可加工通孔內(nèi)的不通槽、漸變深度鍵槽。
傳統(tǒng)拉床是一種使用拉刀進(jìn)行拉削加工的機(jī)床, 其中的內(nèi)拉床使用的內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的,常見(jiàn)的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等;它是一種多齒刀具,由頭部、頸部、過(guò)渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部組成,制作工序多,準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng),成本高,價(jià)格貴,且一把拉刀只能加工一種尺寸表面,磨刃、修刃比較困難;拉刀作直線拉削的主運(yùn)動(dòng),而沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng);只適用于成批大量生產(chǎn)。
而新式單刃刀型數(shù)控內(nèi)拉床采用的拉削方式不一樣:
一、拉削機(jī)構(gòu)的組成不一樣
1、 新式單刃刀片型數(shù)控內(nèi)拉床的組成為:?jiǎn)稳械镀⒌稐U和進(jìn)給桿、伺服驅(qū)動(dòng)裝置。
2、 傳統(tǒng)內(nèi)拉床的組成是:多齒拉刀、主溜板和輔助溜板、液壓傳動(dòng)裝置。
二、新式單刃刀型數(shù)控內(nèi)拉床其拉削的特點(diǎn)是:
⑴ 立式下拉。
⑵ 刀片材料采用硬度更高、機(jī)械性能更好的國(guó)外進(jìn)口的新材料如:高速鋼、硬質(zhì)合金(刀片必要時(shí)可涂層)。
⑶ 刀片為整體式,由整塊材料磨制而成,根據(jù)不同用途將切削部分磨成所需形式;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可靠、更換迅速的優(yōu)點(diǎn)。
⑷ 刀具為單刃刀片,成形刀片寬度與鍵槽寬度相等,保證了鍵槽的寬度尺寸偏差。
⑸ 通過(guò)多刀拉削,最后完成各種內(nèi)孔鍵槽的精密切削加工,進(jìn)刀量為0.01~2mm/次。
⑹ 拉削范圍廣,內(nèi)孔槽長(zhǎng)度加工范圍為:400~3000mm,最長(zhǎng)可達(dá)8000mm;內(nèi)孔槽寬度加工范圍為:3~125mm; 拉削加工工件表面硬度可達(dá)HRC55(比如滲 碳齒輪鍵槽可熱處理后加工)。
⑺ 刀片與刀架采用模塊化設(shè)計(jì),換刀之后能保證刀具的一致性,不用每次都重新對(duì)刀,效率高。
⑻ 刀桿和進(jìn)給桿與外配的動(dòng)力系統(tǒng)連接,由數(shù)控動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀桿和進(jìn)給桿自動(dòng)作軸向切削運(yùn)動(dòng)及徑向進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。
⑼ 刀桿和進(jìn)給桿是以精密滑動(dòng)配合裝在圓柱形導(dǎo)軌內(nèi)的精密矩形槽中,精密矩形槽的對(duì)稱度、直線度、平行度、以及刀具導(dǎo)軌的良好剛度,保證了所加工的鍵槽的形位公差 。
⑽ 刀片使用壽命長(zhǎng);刀片多次磨刀、修刃后可繼續(xù)使用。
⑾ 刀片價(jià)格不高,使用成本遠(yuǎn)低于多齒拉刀。
⑿ 既適用于大批量拉削加工,又適用于中、小批量拉削加工。
因此,新式單刃刀片型數(shù)控內(nèi)拉床是一種比傳統(tǒng)內(nèi)拉床、插床更*、切削加工范圍更廣、適用性更多的內(nèi)拉床,將會(huì)取代較大插削行程的插床、傳統(tǒng)內(nèi)拉床、線切割機(jī)床、電解機(jī)床用于加工各種精密、疑難、復(fù)雜內(nèi)孔(鍵)槽和型面。
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