平床身車削中心主傳動系統采用交流伺服電機，配合高分辨率的主軸環形脈沖編碼器和主軸液壓制動裝置以及意大利進口齒輪箱，可實現高精度的C軸分度功能和銑削加工功能，并具有低速大扭矩的輸出特性。可完成車削以外的鉆削、銑削、攻絲等復合加工，提高零件加工的工序集中能力。適用于多品種，中小批量產品的生產，對高精度零件尤顯*性。適合于汽車、電子等行業。
平床身車削中心特點及關鍵技術指標
1.   主軸前后支承采用進口日本NSK軸承，具有轉速高，精度高，熱變形小，整機噪音低的特點。
2.   機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性*。
3.   機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。
4.   機床的外觀防護設計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現了時代特點。
5.   主軸通孔直徑大，通過棒料能力強，適用范圍廣。
6.   機床操作系統按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現。
7.   配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。
8.   床鞍及滑板導軌結合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現微量進給，防止爬行。
9.   采用意大利進口八工位伺服動力刀塔，可完成車削以外的鉆削、銑削、攻絲等復合加工，提高零件加工的工序集中能力。