型號(hào)介紹：

T  P  X  61  13 / 2

T：機(jī)床類別，銑鏜類

P：機(jī)床功能，帶固定式平旋盤

X：數(shù)顯

61：機(jī)床結(jié)構(gòu)形式，臥式

13：機(jī)床*主參數(shù)，主軸直徑為130 mm

2：變型產(chǎn)品

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

u   機(jī)床總體布局為單立柱、側(cè)掛箱、帶固定式平旋盤；工作臺(tái)在床身上進(jìn)行縱、橫向移動(dòng)，機(jī)床具有很好的剛性、使用性和較大的加工范圍；

u   主軸系統(tǒng)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，主軸為三點(diǎn)支承，具有剛性好、回轉(zhuǎn)精度高的特點(diǎn)，主軸為優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)氮化處理，提高了硬度、增強(qiáng)了耐磨性、延長了使用壽命；

u   機(jī)床設(shè)有懸掛式按鈕站，操縱集中，靈活方便。主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速均采用液壓預(yù)選變速轉(zhuǎn)閥，節(jié)省了輔助時(shí)間，提高了加工效率；

u   主軸箱升降、工作臺(tái)縱橫向及回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的分配均采用電磁離合器控制操縱，其夾緊、松開采用液壓控制，夾緊后具有機(jī)械自鎖、夾緊可靠，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)床的自動(dòng)化程度；

u   前立柱導(dǎo)軌面，采用電接觸表面加熱自冷淬火、提高導(dǎo)軌硬度、延長使用壽命，上下滑座設(shè)有機(jī)械卸荷，防止低速爬行；

u   在進(jìn)給箱和快速箱內(nèi)分別設(shè)有保險(xiǎn)離合器，當(dāng)機(jī)床超負(fù)荷時(shí)，保險(xiǎn)離合器即脫開，避免內(nèi)部機(jī)構(gòu)損壞；

u   凡不同時(shí)移動(dòng)的部件均設(shè)有電氣互鎖裝置、確保安全；

u   主軸箱升降和工作臺(tái)橫向移動(dòng)兩個(gè)座標(biāo)采用英國球柵數(shù)顯裝置，該球柵尺為整體尺，無需拼接，易于安裝、精度穩(wěn)定，全封閉結(jié)構(gòu)，能有效地防止油、冷卻液、切屑等侵入，經(jīng)久耐用，讀數(shù)精度為0.005mm ，根據(jù)用戶要求Z 向也可安裝球柵數(shù)顯裝置（另行付款）；

u   工作臺(tái)回轉(zhuǎn)在0 °、90 °、180 °、270 °的定位，采用光學(xué)瞄準(zhǔn)器, 根據(jù)用戶要求采用圓同感應(yīng)同步器裝置（另行付款），提高了機(jī)床的定位精度，節(jié)省了測量輔助時(shí)間；

u   X 、Z 向?qū)к壴O(shè)有不銹鋼拉板防護(hù)裝置，保護(hù)導(dǎo)軌；

u   機(jī)床配有日本三菱PLC ，對(duì)機(jī)床電氣進(jìn)行控制；

u   輔助導(dǎo)軌與床身整體相連，已使工作臺(tái)縱橫向行程擴(kuò)大到2000 mm （不帶后立柱），并保證工作臺(tái)中心在橫向行程范圍內(nèi)始終在支撐導(dǎo)軌上,從而保證工作臺(tái)剛性，有利于提高加工精度；

u   主軸箱上下行程加大到1800 mm ，可以加工較大型零件；

臥式鏜床主要技術(shù)參數(shù)

 
電氣系統(tǒng)
 
u  機(jī)床的電氣系統(tǒng)是按三相交流電源設(shè)計(jì)的，根據(jù)用戶需要，其電源電壓與頻率可適合于220/440V 、60Hz ；380V 、50Hz ；420V 、50Hz ；
u  機(jī)床的電氣控制采用日本三菱公司的FXIN-60MR可編程序控制器，簡稱PLC 。PLC的輸出點(diǎn)直接帶交流接觸器、電磁閥、電磁離合器、指示燈，增強(qiáng)了可靠性，減少了故障率。可編程序控制器按著預(yù)先編好并固化在EPROM 中的程序，控制機(jī)床的各部動(dòng)作；
u  機(jī)床的測量裝置，X 、Y 向分別裝有英國球柵數(shù)顯；
 
隨機(jī)附件與工具
 
墊鐵、手把、退刀楔附件。
 
臥式鏜床附件
 
后立柱、彎板、掛輪、平旋盤用鏜刀架、平旋盤用車端面刀架、壓板。
 
選擇配置
   
Z向球柵數(shù)顯；
增加后立柱；
主軸錐孔7 ：24 50#；
工作臺(tái)圓感應(yīng)同步器。
 
包裝箱尺寸及重量