CK8450數控軋輥車床主要功能與結構：

CK8450數控軋輥車床，主要用于鑄鐵、鋼質和有色金屬軋輥的半精車削及精車削加工，使用高速鋼、硬質合金或其他材料的*可進行軋輥的外圓、端面和各種復雜孔型型面、曲面的車削加工和修復加工。也可用于與軋輥相同尺寸及重量范圍的鑄鐵、鋼質及有色金屬材質的軸類零件的加工。可進行外圓、端面和各種復雜曲面的半精車削及精車削。

機床縱向導軌采用整體4導軌，刀架縱向和橫向進給運動導軌均采用高剛性矩形導軌，結合框式刀架上的高剛性刀排，提高了機床切削加工時的高剛性和穩定性；主軸的軸承采用高精度可調整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承，因而主軸剛性強、旋轉平穩、精度高。以上高穩定性和高剛性的結構設計，確保機床的整體綜合加工精度。從而保證了被加工零件的精度也很高。

運動導軌副采用耐磨貼塑處理和集中潤滑系統實施定點定量自動潤滑，保證了系統的動態響應特性；機床的縱向和橫向進給運動導軌采用不銹鋼全防護，有利于運動精度的*保持。

本機床由床身、主軸箱、尾座、刀架、液壓系統、數控系統電器柜等組成，床頭箱和尾座分別裝在床身的左、右端，尾座可沿床身導軌移動或者固定，用以滿足不同長度的工件需要。

除上述主要部件外，本機床還有導軌防護罩、托線(坦克鏈式)等附助部件。

CK8450數控軋輥車床主要技術性能描述

(1）、床身

床身采用優質鑄鐵經樹脂砂造型而成。采用整體四條導軌型式，床鞍用導軌與主軸箱及尾架用導軌各自獨立，床鞍與車頭箱及尾架互不干涉。導軌經超音頻淬火磨削而成，具有良好的耐磨性及精度保證性，床身及托板導軌采用伸縮不銹鋼導軌防護罩，保證機床

精度延速性。床身設計 45°傾斜后排屑方式，排屑方便。Π型加強筋的合理結構及*的有限元力學分析使床身具有優良的剛度、抗震性和抗扭、抗端面畸變能力。

(2）、主軸

主軸箱主要采用箱形結構，箱體剛度高、固有頻率高、抗震能力強、噪聲低。主軸采用二點支承，前端為固定端，后端為游動端。軸向定位設在前支承，使主軸的受熱膨脹向后擴展，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響。前后軸承均采用高精密主軸軸承，合理的跨距設計，加上高精度軸承合理組配，使得主軸具有很高的高度、優良的回轉精度和低溫升性能。自動換擋的主傳動鏈設計合理，變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，使得主軸箱噪聲低，傳動精度高。主軸箱采用強力油液進行潤滑。主軸前端采用可靠的迷宮密閉結構，可有效地防止漏油及外泄物進入主軸箱內。

(3）、車削主運動

主傳動系統由交流變頻調速系統通過交流變頻主電機驅動主軸轉動，主電機與主軸箱采用同步帶聯結，可實現兩檔無極調速及橫線速切削，主軸輸出扭矩大。該主傳動系統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性好、轉速高、傳動平穩的特點。主軸上裝有編碼器，可實現每轉進給量的控制和螺紋車削。

（4） 、尾座

尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。尾座由上體和下體組成。上體內裝有尾座套筒及重型主軸。下體內裝有尾座快速移動機構，尾座安裝在工件床身導軌上，通過齒輪和床身上的齒條嚙合，拖動尾座作縱向移動。尾架套筒移動經手輪通過蝸輪、蝸桿實現套筒移動。

（5） 、進給運動

橫向進給運動（X 軸）和縱向進給運動（Z 軸）均由交流伺服電機通過消隙齒輪帶動精密滾珠絲桿副實現無極調速的快移和進給運動。

絲桿用兩套滾珠絲杠 60°角接觸球軸承的面對組配來支承，形成“固定—固定"的支承方式。經過預警和預拉伸的滾珠絲桿具有很高的精度和重復定位精度。

（6） 、刀架

機床配置意大利框式刀架，實現軋輥強力車削，穩定可靠，結構簡單，維修方便。

（7） 、液壓系統

用來控制液壓缸，實現主軸箱齒輪的自動換擋和強制潤滑。液壓元件采用中國臺灣產品，系統工作可靠，維護方便。

（8） 、集中潤滑系統

滑板導軌副、床鞍導軌副、滾珠絲桿副和滾珠絲桿支承軸承的潤滑，采用*的南京“貝奇爾"集中潤滑系統進行集中定時定量的間歇潤滑。潤滑泵有單片機系統控制， 具有工作狀態顯示和液壓監視等功能，并可隨時調整注油周期。真正實現了個滑動副對油量的不同要求：使每個潤滑的相對面之間油膜形式較接近理想狀態。從而，在使機床精度得以提高的同時也節省了油料，并對工作環境的衛生狀況起到了保持作用。

（9） 、數控系統及電氣箱

1） 、配置較新 SEIMENS828D Basic 數控系統，其主要功能如下：

a 系統硬件：

置于面板的高性能數控系統；堅固耐用的壓鑄鎂合金面板；液晶顯示器；免維護設計（無風扇、無硬盤和備用電池）。

b 性能數據和功能：

80 位浮點數納米計算精度；多邊形加工加速度控制；動態前饋控制；軸同步插補（X、Y、

Z、回轉軸）；直線、圓弧和螺旋插補；坐標系平移、旋轉、比例縮放和鏡像。

c 數控編程：

帶有高級語言指令的 G 代碼編程，適用于中大批量生產加工的編程 programGUIDE;用于 G 代碼編程的工藝循環支持；工布編程，適用于單個零件和小批量加工的高效編程；