MKS1350-4000 大型數控外圓磨床

一、磨床簡介

MKS1350大型數控外圓磨床采用后移動結構形式，既砂輪架沿頭架、尾架主軸中心線平行移動及砂輪架沿頭架尾架主軸中心線成垂直前后移動；此結構形式避免了采用靜壓導軌工作臺移動的結構形式時，因工件重量的變化而造成工作臺導軌的微量變化，從而影響工件磨削精度的弊端；具有移動部件質量輕、質量變化小，運動部件慣性小，高效節能等優點。

二、磨床主要規格參數

三．磨床主要功能及結構特點

3.1．床身

床身為矩形結構， 前部為工作臺安裝基面，后部為平行(Z軸)移動導軌

基面。床身選用樹脂砂鑄造的高強度耐磨鑄鐵，內部密布十字交叉筋肋，結

構合理，鑄造表面平整光滑。床身鑄件經過兩次人工時效處理使內應力充分

釋放，確保運動導軌精度的穩定性。導軌基面經磨削加工，使導軌安裝后接

觸均勻，發揮直線導軌較佳的工作精度和剛性特征。

3.2．頭架

頭架采用固定式主軸，由高精度、高剛性滾動軸承支撐撥盤帶動工件旋

轉。頭架采用進流主軸電機通過皮帶輪降速傳動，通過變頻調速系統實

現工件無級高精度回轉主軸不旋轉，撥盤旋轉驅動工件旋轉加工。

3.3．尾架

尾架套筒在尾架箱體孔內滑動，尾架箱體孔使用金剛石研棒精研加工，

內孔圓度、圓柱度可到達較高水平,套筒外圓與箱體孔配磨加工間隙控制在

較佳狀態，尾架套筒潤滑采用定時定量潤滑。液壓驅動油缸與尾架套筒連接

方式為分體浮動連接，消除油缸運動與套筒不同心，延長尾架套筒精度保持

時間。可自動頂緊工件。

3.4.工作臺

工作臺固定不移動，砂輪架雙向運動完成加工動作。頭尾架支撐穩定，

消除運動慣性對工件旋轉精度及進給系統造成的影響。工作臺具有角度調整

功能用于校正工件加工錐度。

3.5．砂輪架

砂輪架橫向進給運動和縱向進給運動導軌均采用直線導軌。運動負載小

砂輪修型準確，磨削進給響應速度快。磨砂輪回轉軸線與工件回轉軸線平行。

十字滑座位于工作臺后方，沿床身上與工作臺平行的直線滾柱導軌左右移

動，以實現機床的Z軸運動；十字滑座頂面設有與床身導軌成垂直夾角的直

線滾柱導軌，砂輪架沿十字滑座頂面導軌前后移動，以實現機床的X軸移動。

進給運動由交流伺服電機接經預加負荷的高精度滾珠絲桿傳動。

3.6．砂輪主軸

砂輪主軸軸承采用北京東方精益公司技術生產的，兩端徑向支撐中

間軸向止推動靜*承結構，此項技術曾列為國家重大專項項目。回轉精度、

剛性、使用壽命均不低于進口主軸。靜壓主軸配裝獨立靜壓油箱，靜壓油箱

配裝油品恒溫裝置。

砂輪耗損直徑減小后砂輪線速度分三段自動升高維持較高磨削能力。

3.7.V形工件支架、修整器

配置兩套V形工件支架，厚度20mm，安裝在工作臺上支撐工件。便于工件上下料時托住工件及調整。托架高度手動調整裝置安裝在操作位置前端，便于調整。

砂輪修整采用單點金剛筆修整，修整器安裝在工作臺上。

砂輪修整是通過數控系統宏程序控制實現的，到預先設定值需要修正砂輪時會自動對砂輪按預先設定的值去修整，修整完成后自動對磨削尺寸進行補償，此后會按這個周期自動循環。

3.8．在線測量

此功能為選配項。選用意大利馬波斯徑向測量裝置，從而實現工件在線測量。

3.9.砂輪自動平衡

此功能為選配項。自動平衡裝置選用意大利馬波斯公司的P7WB型砂輪自動平衡儀。通過連續不斷對砂輪檢測平衡狀態，遇到砂輪不平衡時自動補償到平衡，可以適當提高磨削工件表面質量和延長砂輪主軸壽命。

3.10.冷卻水箱

冷卻水箱為兩級水箱，沉淀箱和過濾箱。冷卻水回流進入沉淀箱水箱，再經過度水泵進入過濾水箱。過濾箱為二級過濾水箱紙帶過濾及磁性分離。水箱上安裝液面高度顯示裝置。水箱下有四個移動輪，便于清洗和維護。沉淀箱結構簡單便于搬運清理。機床采用水基乳化液冷卻。

3.11.磨床防護

機床防護為全防護、機床運動部件均在護罩內部。前端操作區域安裝滑動防護門，防護門上設置透明觀察窗口。觀察窗采用高剛強度PC板（防彈聚酯）制造。操作箱安裝在機床前部，箱體可轉動角度便于操作。

3.12.數控系統

磨床采用德國西門子828D中文顯示兩軸數控系統，由交流伺服電機驅動，滾珠絲杠付傳動，兩端固定軸承采用絲杠支撐軸承，電機與絲杠采用直連方式傳動，交流伺服電機帶位置編碼器。機床具有實現一次裝夾可保證磨削尺寸精度的準確性、一致性；磨削程序與砂輪修整程序可自動轉換。機床具有手動單步操作或數控自動磨削循環功能，自動循環節拍可通過修改程序中相關參數進行調整。

QLCT全聯機床溫馨提示：因為設計不斷地改進，以上機床技術參數作為參考、油漆顏色如有更改變化，不另行通知，請用戶見諒，謝謝合作！