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一、數控車床產品簡介與用途

本機床為縱（Z）、橫(X)兩座標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公、英制直螺紋、端面螺紋、錐螺紋等，機床配置電動回轉刀架或排刀架，工件經一次裝夾，可完成車、鉆、鏜、擴、鉸等多道工序。適合于多品種，中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件尤能顯示*性。

二、數控車床主要結構特點

1、機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿、床頭箱、拖板等主要基礎件均采用樹脂砂造型，高牌號材料（HT300）鑄造成型，二次人工時效處理，確保機床*使用的精度穩定性、可靠性；

2、機床縱(Z)、橫(X)向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用流行的超音頻淬火（硬軌并精密磨削）加“貼塑"（并精密刮研）工藝，配合自動強制潤滑，各運動軸響應快、精度高、壽命長；X、Z向滾珠絲杠副選用國產滾珠絲杠，絲杠支撐采用NSK或國產成組精密軸承；

3、機床配套國內外*的CNC控制系統，功能齊全，操作簡便，精度穩定，工作可靠；

4、主軸軸承前后軸承獨立密封，溫升低，前軸承采用國產優質成組角接觸精密球軸承，后軸承采用國產優質雙列圓柱滾子軸承，具有轉速高，剛性強，精度高，熱變形小，抗震性好，運轉平穩，承載能力強等顯著特點；

5、機床操作系統采用人機工程學原理設計，操作箱在右防護門上，可隨推拉門左右移動，接近操作者，便于就進對刀；

6、機床采用*的集中自動潤滑方式，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠，滿足清潔生產的環保要求；

7、機床整體造型美觀，宜人性好，安全防護，穩定可靠，防水、防屑可靠。

8、機床標準配置采用國內的立式四工位刀塔，或排刀架，或二者混用；

9、機床可根據用戶要求配置手動、液壓卡盤；動力彈簧夾頭；手動、液壓、氣動尾座等。

三、（1）數控車床主要技術參數

	項目	CK6140x1000
技術規格	床身上較大工件回轉直徑 mm	ф400
	滑板上較大工件回轉直徑 mm	Ф240
	較大工件長度 mm	1000
	較大加工長度 mm	870
	較大車削直徑（立式四工位刀架） mm	ф400
	主軸中心高 mm	230
	床身導軌寬度 mm	320
主傳動（變頻電機驅動全無級調速）	主電動機（變頻） KW	5.5
	主軸孔錐度/主軸孔直徑 mm	MT6^#/ф52
	主軸頭	A2-6
	主軸轉速范圍 r.p.m	200～2500
尾座裝置	尾座套筒直徑/行程 mm	ф65/100
尾座裝置	尾座套筒錐孔錐度	MT4^#
進給系統	刀架較大行程橫向（X） mm 縱向（Z） mm	245 910
	滾珠絲杠直徑*螺距橫向（X） mm 縱向（Z） mm	ф25X5 ф40X6
	橫向快速進給 m/min	6
	縱向快速進給 m/min	8
	切削進給范圍 mm/min	0.01～1000
	反向偏差橫向（X） mm 縱向（Z） mm	0.013 0.015
	重復定位精度橫向（X）縱向（Z）	0.007 0.008
	工件加工精度	IT6～IT7
	工件表面粗糙度	有色金屬≤Ra0.8μm、鋼件≤Ra1.6μm
標準配置	電動立式四位刀架	LDB4-70(6132A)
	刀架電機功率/轉速 w/rpm	0.12/1400
	刀桿截面 mm	20x20
	重復定位精度 mm	＜0.005
	換刀時間 s	3.1(270°)
	直排刀架（刀桿截面）	20x20

（2）CNC車床控制系統

數控系統	KND1000T-Ci X/Y軸交流伺服電機 Nm	4/6
電源裝置	電源形式	交流三相/380V±10%/50Hz±2Hz
電源裝置	用電容量 KVA	6
冷卻系統	水箱容積 L	40
	冷卻泵電機功率 W	90
	冷卻泵流量 L/min	25
機床外形尺寸及重量	機床外形尺寸（長寬高） mm	2400x1280x1800
機床外形尺寸及重量	機床凈重 Kg	2280（整體床座）， 1810（分體床座）