CK6180-1000數控落地車床主要可承擔各種車削工作，能夠車削各種零件的外圓、端面、內孔、螺旋、復雜曲面、螺紋、R弧等工藝，同時也適用于硬質合金*進行強力車削，加工各種黑色金屬和有色金屬。

主要大件采用較*的計算機技術及較優化的有限元分析方法進行設計，使機床盡可能的承載較大的負荷，設計合理、選材考究。所有鑄件均采用高強度，牌號HT250的密烘鑄鐵為料型，使整個機床具有的剛性、穩定性、精度保持性，特別適合重切削。所有大型鑄件都嚴格的退火處理后，再加上時效處理，*消除內應力，大大提高了整機精度，加工后的零件具有*的幾何位精度，機床底座為十字形結構，矩形受力設計，組織穩定、可靠，保持性久。

床身導軌采用硬軌設計，導軌表面經高頻處理，經高精度表面研磨處理，全行程直線度0.05mm以內。加寬的硬軌設計可以確保提供機床在重切削時所需之抵抗力及穩定性。

車床主軸采用三支承結構，具有很好的剛度；機床采用側排屑方式，排屑方便。機床還具有單獨油泵，強制潤滑，以及快速移動、終端保險等功能。轉速、進給量和功率特性等設計合理，均能很好地滿足粗精加工需要。機床具有剛性強、效率高、節能、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點。

CK6180-1000數控落地車床主要技術參數

床身上較大工件回轉直徑 Φ800mm

刀架上較大工件回轉直徑 550mm

工件較大長度 1000mm

床身導軌寬度 600mm

導軌形式 矩形+燕尾定位

較大工件重量 2000 kg

卡盤直徑(四爪) Φ500mm

主軸前端錐孔 莫式6#

主軸通孔直徑 Φ100 mm

主軸直徑 Φ190mm

主軸轉速 10～540r/min

機械變檔 2檔（檔內無極）

系統廠家 西門子808D

滾珠絲杠 中國臺灣TBI

縱向進給量 伺服控制

橫向進給量 伺服控制

刀架的回轉角度 ±90°

刀架較大移動 橫向 400mm

縱向 1000mm

刀架快速移動 縱向 3000 mm/min

橫向 3000 mm/min

主電機功率 7 .5KW變頻

潤滑油泵電機功率 P= 0.37KW,n=1400r/min

尾座套筒直徑 Φ120mm

尾座運動形式 電動

尾座套筒運動形式 手動

尾座套筒行程 300mm

CK6180-1000數控落地車床精度

尺寸精度 IT7

精車外圓圓度 0.03 mm

精車外圓圓柱度 0.035/300 mm

精車端面的平面度 0.030／300 mm

精車外圓的表面粗糙度 Ra3.2

CK6180-1000數控落地車床各部性能簡介

1、床身

床身采用整體結構，樹脂砂造型，導軌采用高頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身寬度為600mm，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。溜板采用貼塑工藝，減小與導軌的摩擦力。側傾斜后排屑方式，排屑方便。為了提高床身整體的抗震能力，床身采用了封砂結構。該床身經過*的有限元力學分析，從理論上證實了結構的合理性、優良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。

2、主軸箱

主軸采用三點支承形式，以前后支承為主，中間支承為輔，合理的軸承配置及跨距設計，配以高精度主軸軸承，使得機床具有很好的旋轉精度及很高的主軸剛性和承載能力。優化設計的傳動系統和經過高頻淬火磨削工藝處理的齒輪，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。

3、電氣系統

電氣系統主要實現強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認證產品。

4、潤滑系統

采用我公司設計的潤滑系統進行集中定時定量的間歇潤滑。用來對滑板導軌副、床鞍導軌副、滾珠絲杠副和滾珠絲杠支承軸承的潤滑，可隨時調整注油周期。

5、冷卻系統

機床配備冷卻裝置，可通過程序和系統面板按鍵方便控制。切削液經冷卻泵打出輸至工作*上，進行冷卻。該系統流量大，揚程高。

6、照明裝置

機床照明采用24V LED機床照明燈，照明燈布局合理，光線柔和充足，充分滿足操作者的觀察、測量需求。

QLCT全聯機床溫馨提示：因為設計不斷地改進，以上機床技術參數作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒，謝謝合作！