超聲波塑料焊接設備具有結構緊湊、操作簡便、移動靈活以及便于維護等優點。超聲輸出電功率為設備銘牌上標注值，并配備有精確同時重復性的數字式超聲波發生器，用于焊接過程各個參數的精確控制（精確到0.001秒），達到的超聲波輸出一致性；新設計的焊接機架配備有高品質的滑軌，穩定性再上一個臺階，達到的穩定性，保證了高可靠、高質量的焊接效果。并且當參數調整設定好后，以后都可以直接用設定好的參數進行焊接而不需要在進行任何調整，提高工作效率（不改變氣壓，汽缸下降速度和調試模具的方法前提下）。換能器的高頻震動作用到熱塑性焊件上，高速的震動使焊件接觸面的分子劇烈摩擦，在短時間內產生大量熱量，當溫度超過焊接塑膠件的熔點時，接觸面便相互粘連在一起，停止發超聲波一段時間后焊接塑膠件冷卻，便牢牢的粘在了一起。超聲波信號發生器是一個AC/DC/AC模塊，將輸入的50/60Hz的工頻交流整流濾波轉換為310V的直流電，再經過斬波成特定頻率的高頻交流電，經過高頻變壓器將信號放大到幾千伏高壓交流信號后去驅動換能器，使之在自身諧振頻率點上諧振震動。控制部分所需完成的工作是，負責斬波器件的正確工作，尋找諧振頻率，提供及時的保護及響應用戶操作等等。
“系統保護"功能會對以下情況給予響應：ü 功率逆變模塊溫度過高ü 壓力過大從而導致過載ü 焊頭、變幅器或者換能器松動或焊頭裂，換能器裂或其他問題ü 調諧不當造成功率嚴重過高，電流、電壓過大ü 發生器電路失效ü 發生器和換能器間的線纜故障ü 由功率不足導致的頻率偏差過大ü 換能器阻抗異常“自動追頻"功能能使超聲波發生器自動跟蹤補償焊頭因溫度、表面雜物等而引起的諧振頻率發生變化。系統控制模塊由系統控制板、按鍵板、顯示板組成。系統控制模塊主要工作是產生超聲波，接收外界操作信息，對異常行為提供及時的保護及人機交互界面和對輸入的各種參數進行存儲判斷等。1.3、應用范圍超聲波焊接系統常用于以下應用：? 用途：ABS、PC、PS、PA、PP、PET、壓克力等工程塑料制品的焊接、鉚接、埋植成型；汽車部件、醫療部件。水壺，文件夾，耳機 U盤 手機電池，充電器，玩具，電子表，樂器，手機外殼，CD外殼等塑膠件的焊接，鉚接，成型，螺母的埋植等。二、焊接機架全新設計的機架主要由模具安裝底座，換能器/變幅器/焊頭安裝夾具和交叉導軌升降運動系統組成。模具安裝底座提供了一處平整度很高的平面以方便用戶根據焊接產品的不同安裝和更換模具，全新設計的底座更大、更重更平穩；換能器/變幅器/焊頭安裝夾具/交叉導軌升降運動系統均經過廠家精心調試，以保證焊接過程的穩定性，使焊接時焊頭壓住產品而產生的后仰減到盡可能最小。滑塊和氣缸、電磁閥等驅動系統核心器件均采用大廠品牌，增加了設備的使用時間。滑動系統由一套滾柱式滑塊和交叉導軌組合與夾具相配合，限度地保證了焊頭定位精確、直線運動平滑且長期可靠。滑動系統由一套滾柱式滑塊和交叉導軌組合與夾具相配合，限度地保證了焊頭定位精確、直線運動平滑且長期可靠。
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