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詳細介紹
掌握溫度波動
的溫控系統設計精密，使用溫度穩定的電介質來冷卻X、Y和Z玻璃刻度以及Z軸滾珠絲杠，從而補償溫度變化。*的溫度補償系統設計新穎、功能*。通過介質冷卻配光柵尺的X、Y和Z軸，以及配滾珠絲杠的Z軸，以達到穩定溫度的目的。在加工過程中，刻模電火花成形機體與高速Z軸通過工作液冷卻進行隔離保持熱穩定。進行了熱隔離，通過電介質流體冷卻。
較高的定位精度
AgieCharmilles FORM X系列刻模電火花成形機系列結構經過特殊設計，搭配聚合材料框架，可確保恒定的定位精度：機床堅固，可以吸收所有的機械力，從而在工件和電極之間保持精確間隙。
Measurements
| 主要規格 | |
|---|---|
| X, Y, Z travel | 400 x 300 x 350 mm |
| 機床 | |
| 機床尺寸長x寬x高 | 1410 x 2460 x 2660mm |
| 不計電介質總重量 | 3830 kg |
| X. Y. Z 軸 | |
| 測量分辨率 | 0.1µm |
| 工件和電極 | |
| 工件尺寸 | 820 x 580 x 250 mm |
| 電極重量 | 50 kg |
| 工件重量 | 800 kg |
| 液面高度 | 0- 290 mm |
| 介單位 | |
| 容量 | 500 l |
| 濾芯數目和型號 | 4 |
| 放電電源 | |
| 類型 | ISPGIntegrated |
| 加工電流（選項） | 80 (140) A |
| 性能 | |
| 表面粗糙度 (Ra) | 0.08µm |
工件重量
短C軸結構以及超大的鑄鐵機身，讓您體驗電火花成形機整個生命周期中杰出的機械穩定性和精度。工件的重量和工作液的多少不再影響精度的結果，并且可進一步提高精度。
定位精度
通過線性光柵尺進行位置測量，可以消除由于反向間隙、熱膨脹或磨損等常見因素引起的誤差，保證可靠的定位精度。由GF加工方案 開發的軸伺服系統采用閉環控制方式，無論行程如何，均可保證精度的可靠性。
表面光潔度
TECFORM將提高質量和節約成本智能技術融為一身，確保通過每個脈沖不斷優化刻模電火花成形加工（EDM）過程，從而顯著降低電極磨損并使其可以達到更好拋光效果。
自動化設計
AgieCharmilles FORM X系列以*方式實現了易于控制和自動化生產的市場需求。刻模成形機模塊化設計，節省空間，搭配多達140個電極的換刀裝置或System 3R的WPT1 + 外部機器人，從而可輕松適應各級自動化水平。
高精度的大小工件
剛性自動電火花成形機（EDM），適用于大小工件
電火花成形機搭配固定工作臺和剛性機床底座，通過單個機床即可在大小工件上實現更高精度、重復性和質量。固定工作臺和剛性機床底座可在整個軸行程提供定位精度，從而確保大小工件的精度和可重復性。
縮短加工時間并提高成本節約能力
剛性自動電火花成形機（EDM），確保更佳和高去除率
該刻模電火花成形機解決方案將凹穴火花和沖洗進行更佳組合，實現了較高的去除率，并提高切削速度，同時保留電極細節。通過更佳凹穴火花和沖洗確保較高去除率，實現快速凹穴和表面加工，而且通過自適應火花控制的iGAP技術提升了切割速度并保留了電極細節和使用壽命，從而節省了成本。
3DS模具表面紋理
剛性自動電火花成形機（EDM），確保表面紋理
通過3DS，表面在弧坑高度和寬度上均可通過驗證，并且可以控制刻模電火花成形機留下的弧坑。因此，實現了非常光滑和均勻的結構，以至于肉眼都無法察覺。該技術大大降低了塑料對模具嵌件的粘附力，更大程度地提高了塑料工件的脫模效率，并縮短了注塑周期。
適用復雜加工的 C軸
電火花成形（EDM）機床，搭配C軸，用于電火花成形加工過程中的復雜加工
通過高剛性C軸進行復雜加工 C軸堅固，無論電極重量（高至50千克）或整機電流如何，均可提供高水平定位精度。C軸*集成，拓寬機床應用范圍，容易擴展，以在加工較大工件時增加X和Y行程延伸 X 和 Y 軸的行程進行長工件加工。AgieCharmilles P系列C軸是內置式的集成到Z軸的quil中，非常靈活，可生產的弧形凹槽和底部切槽。
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