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詳細介紹
讓您的生活更輕松
利用焊接凹穴的自動金屬塊塞焊（ASW）功能，減少了手工干預并增加了加工時間，從而可在完成切削前輕松拆下線芯。自動金屬塊管理（ASW）功能無需操作者干預。兩項功能都減少了機床操作者的工作時間。
保持工件的獨立精度
由于配備了QUADRAX系統，軸移動時能夠保持穩定的精度。工件不移動，軸的質量恒定，而且軸獨立運行。此外，底座熱導率較低，并配有一個減振系統。
| 主要規格 | |
|---|---|
| Type of machining | Submerged wire-cutting |
| Dimensions of complete equipment | 2050 x 2234 x 2154 mm |
| Machining area | |
| Vertical sliding door | Automatic |
| Max. workpiece dimensions (Top load) | 1000 x 150 x 220 mm |
| Max. workpiece dimensions (Front load) | 800 x 550 x 220 mm |
| Max. workpiece weight | 750 kg |
| Dimensions of table | 680 x 450 mm |
| Floor-to-table distance | 1000 mm |
| Total volume of dielectric | 700 l |
| 主要規格 | |
| Total weight of equipment without dielectric | 2450 kg |
| 行程 | |
| X, Y, Z行程 | 350 x 220 x 220 mm |
| U, V 行程 | 350 x 220 mm |
| Axes | |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m / min |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes |
切削速度更快
采用全新一代的智能發電機組（IPG），可達到較佳生產率。
每個工件成本
利用AC Cut VS+電極絲專用技術，降低了每個工件成本，并提高了產量。
運營成本
利用我們的環保（Eco ）加工功能性，降低您的運營成本。
電極絲消耗量
采用智能發電機（IPG）優化了進絲速度和技術，從而顯著降低了高度成本密集化對運營成本的影響。
提高設計靈活性
電加工擁有眾多優于傳統科研生產方式的優點。我們的新一代慢走絲線切割解決方案簡化復雜幾何的成形加工、降低模具成本、零切削力、可控的生物相容性、大量可選的自動化解決方案。
結果
高生產效率
生物相容性
可跟蹤性
低風險
優化工作流程，縮短上市時間
加快上市速度、擴大產品品種和*地制造，您需要更快、更高效的生產流程、更靈活的生產線和更可靠的工藝。我們的智能加工和自動化解決方案讓您應對這些挑戰，更大限度地提高生產力并保持更高靈活性。兩全其美。
結果
更短上市時間
高靈活性
*制造
高生產力
高精度是高生產力的關鍵
在工件微型化和產量不斷提高的當下，高重復精度和長模具壽命已*。精度高達2 µm，溫度控制系統確保加工的高重復精度，高質量表面達Ra 0.08 µm，全新CUT P慢走絲線切割機床為您的成功保駕護航。
結果
高精度和高重復精度
微型化
高可靠性
高生產力
邁向未來
花在切削上的時間就是創造利潤的時間。因此，GF Machining Solutions通過SMART和連接的解決方案，優化了您的生產力和機床可用性。
實現自動化 WorkShopManager和CellManager幫助用戶提高自動化程度。
實現自動化 WorkShopManager和CellManager幫助用戶提高自動化程度。
強力的技術支持 rConnect確保您機床的更高可用性。
管理資源 用智能耗材提高工作效率。
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