雙工位坩堝液壓機在市場上已經屢見不鮮，尤其是石墨坩堝成型液壓機，從1250噸到2500噸的常規配置都是雙工位，部分機型還可以配備四工位、八工位。本文介紹的這款1600噸石墨坩堝成型液壓機，主要是針對直徑在500mm~600mm之間，高度不超過1200mm的中高溫石墨坩堝的生產設備，主要有以下特點：

一、石墨坩堝和碳化硅坩堝作為陰極坩堝，需要熱壓成型。長時間的熱壓工作會使滑梁產生輕微形變，密封圈加速老化。山東沃達重工根據多年的石墨坩堝液壓機生產和服務經驗，對滑梁結構進行了計算機優化設計，優質Q355B鋼板通過數控等離子切割機下料，提高了坡口要求和焊接標準，焊縫均進行探傷檢測，滑梁整體經回火處理消除結構內應力后再用TJK6920A大型數控落地鏜銑床進行精密機加工，大大提高了滑梁的結構強度和精度；油缸密封采用中國臺灣漢升進口優質密封圈，密封性和抗老化性能更好；油缸采用鍛打件，活塞桿表面經中頻淬火和鍍硬鉻處理，再經外圓磨床精磨，幾何精度高，不易漏油。

二、筒型石墨坩堝液壓機的行程一般在1200mm~1600mm之間，液壓機恒壓行程大，電機同等功率下，很多伺服系統配置不到位很容易出現憋壓、報警等情況。山東沃達重工根據多年的坩堝液壓機使用和服務經驗，對此進行了優化處理，解決了長行程下壓力保持的難題，使成型坩堝密度更均勻，殘次品減少，石墨坩堝二次機加工損毀率更低，使用壽命更長。

三、石墨坩堝的模具重量在七噸到九噸左右，常規的T型槽固定在多次使用后容易出現松動甚至上模脫落的問題，沃達重工設計的新型石墨坩堝液壓機和模具之間采用法蘭連接，穩定性高，不用頻繁檢修；而且雙工位移動平臺通過優化設計，增加了定位裝置，重復定位精度高，不僅提高了成型產品的精度，還減少了模具磨損和壓機的偏載風險。

       山東沃達重工機床有限公司服務于石墨匣缽坩堝成型液壓機領域多年，對全國坩堝匣缽市場和設備使用情況有著深入的了解，不僅可以提供1600噸~2500噸石墨坩堝成型液壓機設備，還支持各種規格坩堝匣缽模具的定制，提供配套生產線方案。在設計上為方便客戶后續產品升級留有余量，避免二次采購增加投資成本，歡迎廣大客戶朋友來廠考察、交流與合作，業務熱線：。