工業匣缽是現代冶金、鑄造、化工、玻璃等行業的重要工器具，包含缽蓋和缽體兩部分，有石墨、碳化硅、氧化鋁等材質。常用的是石墨匣缽，以石墨粉、瀝青、纖維素、粘結劑、催化劑等為原材料，石墨粉是主要原料，要求粒度在350~400目的高純度石墨粉。

      石墨匣缽的生產工藝流程為首先把原材料通過捏合機進行捏合，再進行碾片處理，然后粉碎，再進行二次捏合，這時就可以放入模具模腔內，通過石墨匣缽坩堝成型液壓機壓制，脫模出成品后進行晾曬冷卻，最后通過端銑等機加工藝做出最終成品。歸納起來就是三大部分：原材料處理、液壓機模壓和機加出成品。這里重點介紹工藝難度比較大的液壓機模壓環節。

       如上圖所示，石墨匣缽坩堝成型液壓機是主要的石墨匣缽坩堝生產設備之一，主機采用四梁四柱液壓機結構，雙向加工設計，依托浮動梁脫模，整體高度超過8米，所以一般要提前打地坑（山東沃達重工會提供液壓機外形圖和地基圖）。匣缽成型液壓機的控制采用中國臺灣品牌PLC控制+伺服系統驅動，配備日本歐姆龍可觸摸工業顯示屏，可實現手動和自動兩種操作模式，并且噪音低，能耗少。

       石墨匣缽坩堝通過液壓機模壓成型是需要模具的配合的，且模具需要加熱。為了是加熱均勻，石墨匣缽坩堝模具通常采用盤管油加熱模式，需要加熱到140℃~160℃，在夏季等氣溫比較高的情況下，還需要具備降溫功能，配備水冷缺口。模具的上模一般配有排氣元件，用以破壞模腔真空以達到脫模的目的，實際作業時有時會加墊紙，避免堵塞排氣孔。

       山東沃達重工機床有限公司擁有豐富的石墨坩堝匣缽成型液壓機生產和服務經驗，在山東、山西、河南、湖南、江蘇、黑龍江、四川等地均有成熟的客戶使用案例，積累了大量的石墨匣缽坩堝成型液壓機使用經驗，并不斷對液壓機和模具進行優化升級，歡迎廣大客戶朋友來電垂詢、來廠考察。