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產地 | 進口 | 刀庫類型 | 鏈條式刀庫 |
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刀庫容量 | 24(Opt:30)把 | 工作臺T型槽 | 7*22*150 |
工作臺尺寸 | 2000*1100mm | 工作臺數量 | 單工作臺 |
工作臺最大承重 | 4000kg | 換刀方式 | 機械手換刀 |
換刀時間 | 2.4Sec | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金 |
加工用途 | 銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪 | 界面語言 | 中文,英文 |
類型 | 定梁式 | 聯動軸數 | 四軸聯動 |
龍門寬度 | 1340mm | 售后保修期 | 12個月 |
數控系統 | 發那科/FANUC | 外形尺寸(長×寬×高) | 22mm |
銷售區域 | 全國 | 重量 | 16000kg |
軸數 | 三軸 | 主軸轉速 | 20000r/min |
主軸錐孔 | BBT40 | 最大行程 | X軸:2000mm,Y軸:1200mm,Z軸:600mm |
YCM秉持著一貫化高自製能力與嚴格的裝配檢驗流程,將DCV高性能龍門立式加工機的精度、剛性及馬力發揮到極致。DCV高性能龍門加工中心,XYZ軸采用進口精密線軌結構,整機*,機床精度高,穩定性好,回收投資時間短。
DCV2012A中國臺灣永進高速線軌龍門
1.頭部采用方形結構、追求高剛性、移動件輕量化、結構熱對稱進而達成高精度特性。
2.Z軸采用滾珠型線性滑軌設計,使用六滑塊設計增加切削抵抗能力,有效解決加工振動問題
3.Z軸附剎車裝置,無配重,可提高Z軸運動之控制性,為3D微量進給加工提供加的動態精度。
4.主軸轉速達20000rpm,主軸采用內藏式設計減少噪音及振動問題,搭配穩定均勺的油氣比,使軸承滾珠表面產生有效油膜,確保軸承壽命及減少發熱。
5.主軸外圍設計有冷卻回路,并利用油冷卻循環溫控系統,可有效將主軸及主軸馬達產生的熱能帶走,保持頭部的溫度穩定,主軸保持常溫運轉,提供切削時精度之穩定性。
6.機身一體式門型結構,內部采用箱型結構設計,降低運轉時振動量,可提高加工件表面光滑度及延長*壽命。
7.Y軸采用55型滾柱型線性滑軌設計,線軌采用大跨距設計及水平及垂直兩方向,可同時承受鞍座重量及加工時產生側向力。
8.大門寬達1340㎜,與底座結合面加大面積設計,確保龍柱結構穩定性。
9.三軸采用高響應伺服馬達,以直結方式和滾珠螺桿結合,并采式檢出方式,高剛性,無背隙,高定位精度。
10.X軸采用55型加大型滾柱線性滑軌,使用六滑塊設計,有效支撐工作物的平均負載,即使高負荷仍能保持機器精度。
11.長型底座結構設計、底座A型肋設計,采高張力吸震性佳的米漢納鑄鐵,并經計算機FEM分析加化設計,有效吸收機臺切削振動。
12.工作臺移動,滑軌獨立安裝于底座上,全行程支撐,無懸垂現象,可確保長時間加工精度。
13.機臺潤滑系統采集中式配置,維修保養容易。
14.全密閉式防護板金設計,機臺外型美觀,并可防止切屑及切削液噴出,保持干凈的工作環境。
15.大容量冷卻油箱(450L),配合大流量泵浦(MTH4-40),能有效將加工產生之熱量迅速帶走,減少因切削的溫度影響機器的精度。
16.底座兩側雙螺旋卷屑裝置,采后排方式(可選配前排),將加工之切屑排出至機器前方,再由鐵屑輸送機將切屑送至儲屑車中。
17.機臺潤滑系統采集中式配置,維修保養容易。
18.電氣箱全封閉防污設計,使用冷煤式熱交換器有效控制溫度,并同時保護電子組件。
19.ATC模塊化設計:24T、30T,其接口可共享,可根據需要配置;
DCV2012A中國臺灣永進高速線軌龍門