超精密金屬墊片雙面研磨加工

精密雙面研磨拋光加工

雙面平面研磨機的工作原理：
上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在磨盤內作既公轉又自轉的游星運動。利用夾具將上工件，磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產效率高。有光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤，游輪，四個電機，太陽輪，修面機等。 兩者相比較，雙面研磨機的構造相對要復雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨的誕生和發展為很多行業的生產效率帶來了改良。用的比較多的有光學玻璃行業的硅片，藍寶石襯底，外延片等等。超精密金屬墊片雙面研磨加工?
精密雙面研磨拋光加工

超精密金屬墊片雙面研磨加工

雙面平面研磨機研磨的主要特點：
1、采用無級調速系統控制，可輕易調整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環反饋壓力控制，可獨立調控壓力裝置。上盤設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。
2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數器，可按加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數。工作時可調整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環控制，達到設定的厚度會自動停機，實現在線控制生產。
3、主機采用調速電機驅動，配置大功率減速系統，軟啟動、軟停止，運轉平穩。
4、 通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動，達到上下表面同時研磨的高效運作。
5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度。
6、 隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。
7、工件研磨的效率與磨料密切相關，主要兩種磨料方式加入研磨過程，一種是外加磨料，也稱為游離磨料，它的缺點是上磨盤磨料供應不足，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨，成本較高，工藝穩定性較差。另一種是Laptech 將磨料固定在研磨盤中，也稱為固著磨料，成功解決了上磨盤磨料供應不足，研磨盤上磨料分布不均勻的工藝問題，研磨成本大幅度下降。
雙面研磨機和單面研磨機的區別：
一、單面研磨機是一次只能研磨工件一個面的機器；
雙面研磨機則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進行研磨拋光。
二、兩者設備的裝置基本相同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機器的研磨原理和適用范圍是一樣的。
不同的地方表現在雙面研磨機上面有兩個研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機上只有一個研磨盤。超精密金屬墊片雙面研磨加工

精密雙面研磨拋光加工