深孔加工在機械制造行業中占了很大的比重，尤其是領域，過去一段時間，加工難度大、成本高在一定程度上限制了深孔加工領域的發展和進步。隨著現代高科技水平的發展和*技術的應用，深孔加工技術水平也得到了相應的發展。機械產品中經常遇到需要加工長徑比較大，同時孔徑又不大的深盲孔，目前這類深孔加工是一個難點?，F有的方式一般是在數控深孔鉆床上加工，缺點是孔的加工精度較低。另一種方式為懸臂鏜桿加工，但能加工的深孔長徑比小，目前世界上的Sandvik等公司開發的懸臂抗震鏜桿懸臂長度能達到10倍直徑[1]，能使深孔加工的精度較深孔鉆有較大提高，但加工孔的深度也受限于鏜桿的直徑大小。

新設計的鏜刀座可安裝Ф280×4000mm的鏜桿,用該鏜桿加工內孔直徑為Ф290±0.20mm，孔深長達1960 mm。要求內圓加工表面光滑，圓柱度公差為0.02 mm，粗糙度達到Ra3.2μm以上。該鏜桿長徑比達到14.286，以往設計的鏜刀座無法借用，需要對鏜刀座進行重新設計，如圖1所示。圖1 鏜刀座示意圖1 鏜刀座的設計

1.1 鏜刀座裝置的結構

新設計的鏜刀座由中拖板、上座、支架、上蓋、移動下座、移動上座、調整墊、壓板、直線滾動導軌、壓緊塊、牽引法蘭、C形墊圈、螺母、支撐法蘭、拉管、T形螺栓、連接套組成。

1.2 鏜刀座的支撐方式

該鏜刀座設計上選擇了中拖板、支架和獨立輔助支撐即移動下座與三支撐點共同支撐的方式。中拖板與上座采用固定式螺釘聯接固定。支架通過螺釘聯接安裝在大拖板上，并通過調整墊支撐著上座。獨立輔助支撐由移動下座、移動上座、調整墊、壓板、直線滾動導軌、壓緊塊共同組成，移動下座上裝有雙直線滾動導軌，移動上座通過調整墊與移動下座聯接，并可以在雙直線滾動導軌上跟隨中拖板沿X軸移動。獨立輔助支撐通過連接套、T形螺栓、拉管、支撐法蘭、螺母、C形墊圈、牽引法蘭與大拖板聯接，螺母、C形墊圈、牽引法蘭用于調整獨立輔助支撐與上座的距離，本方案設計的可調距離為210~910mm。

2 鏜刀座的夾持長度及理論數值計算

2.1 鏜刀座的夾持長度

鏜刀座夾持鏜桿采用兩個半圓的圓弧面接觸的夾持方式，保證了鏜桿的夾持剛度。在盲孔加工中，盡量減小鏜桿的懸臂長度，有利于改善切削效果。在滿足加工條件的情況下，應盡量將鏜桿的夾持位置往鏜桿頭部位置移動?？蛻羲蟮溺M桿長度為4000 mm，鏜桿直徑為Ф280mm。根據經驗公式，鏜桿的最小夾持長度=5×D=1400mm,一般鏜孔長DOI:10.16371/ki.issn1009-962x.2018.01.007 圣祝素數控臥式車床鏜刀座的設計25 度=7×D=1960mm。（D為鏜桿的直徑）。鏜刀座的具體夾持尺寸如圖2所示。

圖2夾持長度分配圖2中，根據需求設定鏜孔段長度為1 960 mm，上座夾持長度為900 mm，獨立輔助支撐與上座之間的可調整距離為800 mm，上蓋長度為300 mm，鏜桿尾部的懸伸段長度為40 mm，總長為4 000 mm。

2.2 鏜刀座的理論數值計算鏜桿的材料為40Cr優質合金鋼，其截面尺寸如圖3所示。鏜刀座通過3個支撐點夾持鏜桿，由圖2中的夾持長度分布可知鏜桿的重心（位于總長度的一半處）落在鏜刀座上。為了便于計算、分析研究鏜刀座，將鏜桿簡化為一個懸臂梁，鏜刀座受到的力和力矩與鏜桿受到的力和力矩大小相等，方向相反，直接計算鏜刀座受到的力和力矩不太方便，這里先計算鏜桿受到的力和力矩，然后再轉化為鏜刀座受到的力和力矩。