928TA2是928TEa系列化產品的一員；
經濟實用、更高性價比的成套配置；
928TA2+DAD08A雙軸驅動器+雙4N·m伺服電機。
1、Z、X兩軸控制
插補精度 0.001mm； 切削速度 6000mm/min； ****定位速度可達 10000mm/min。
2、適配車床
小型號工具車床； 自動化送料車床； 伺服主軸（多點定位）+ Z/X拖板。
3、輸入檢測/輸出控制
可控主軸、刀架、卡盤、尾座、冷卻、壓力檢測、外接的啟動暫停、進給保持旋鈕等裝置（固定引腳）；
可控三色燈、手脈、防護門、潤滑、床頭箱潤滑、換檔單元、送料單元等多種裝置（由機床廠安排引腳）。
4、選項豐富，更容易實現部件連接
機床廠按意圖添加、刪除各種裝置的控制功能；
*的I/O接口編排方法，方便地實現各種裝置的靈活配置。
5、*實用的控制功能和加工功能組合
參數設置即可改裝實現雙頭車的功能；
特殊的軌跡偏移功能組合，用于特殊易變形材料加工；
機床廠用25條自定義M指令實現特殊控制；
16按鈕、8旋鈕、8腳踏開關，多種模式組合操作。
6、用自定義M指令實現特殊控制！
十分簡便的自定義M指令編程方法；
用自定義M指令實現信號檢測和控制，可以控制更多的裝置；
急停(+M74)、復位(+M73)、驅動報警(+M72)時，可自動追加執行對應的M指令關閉某些輸出信號，提升安全性和方便性。
7、自動化車床，送料控制的功能組合
用旋鈕、按鈕、腳踏開關控制單個電磁閥動作；
用戶使用一條M指令完成送料；
機床廠根據需要編寫各種送料故障報警內容；
用窗口單獨顯示送料I/O信號的狀態變化，方便調試。
8、輸出脈沖平順均勻
著重于改善切削狀態下輸出脈沖的均勻性，從而改善精切的精度、工件表面紋路、刀尖頓痕等重要指標；力求在較差的車床上，也能夠加工出合格的工件。
9、短直線高速平滑插補
采取前瞻控制的方式實現高速銜接過渡；
短直線平滑加工橢圓、拋物線無頓痕！
10、*的指令— G38剛性攻牙套絲
對于較深不便于排屑的盲孔，可以用G38采取先攻一點、退一點、再攻深一點這種辦法，還可以在之前設定進或退時主軸的轉速，即實現慢進快退，既保障質量又提高效率。
客戶實用表明，該方法具有工件孔口美觀、不容易斷刀、用戶更容易調整等優點。
11、 常規功能豐富、好用
輪廓切削可采用線段或圓弧自動倒角；
支持伺服主軸的速度/定位控制；
圓弧加工的****半徑可達100米；
具有間隙補償、*長度補償；
新絲桿用電子齒輪功能實現螺距誤差補償；
手脈可用于坐標軸移動、快速瀏覽程序、控制程序執行；
USB接口支持參數、程序通信，支持系統軟件升級。
12、操作簡單易記，符合國人習慣
具有靈活多樣的幫助功能；
全屏幕編輯、零件程序提前查錯、模擬繪制運動軌跡；
編輯方式系統指令介紹；
各種操作簡單、安全，使用方便快捷。
13、安全功能突出
刀尖軟限位，用來防止刀尖與卡盤發生碰撞；
機床軟限位，用來防止拖板超出行程；
輕松設置在緊急狀態下，是否關閉各種附件裝置的輸出狀態；
限制操作者超越權限修改參數；
坐標軸移動限制、換刀限制等多種參數選項，使各種加工場景更加安全；
多級密碼鎖；
具有參數鎖、程序鎖、加工時間鎖。
14、 自動加工：機床的工作狀態監測
在加工過程中，系統自動對多種裝置的狀態進行穩定性監測（如主軸悶車停轉、轉速大幅度波動、轉速達不到要求的范圍、卡盤尾座狀態異常、壓力低等），如果出現不適合繼續加工的狀況，根據不同情況及時進行提示、報警或暫停加工，盡量避免廢品、崩刀、安全事故。
15、 自動加工：如果發現誤操作，提醒一下
在加工前，自動判斷各種加工狀態是否滿足加工條件。
在加工中途，如果你停主軸關冷卻進行測量后，忘記了恢復就啟動程序，也會友好地提示是否恢復其狀態，避免造成*工件損壞。
16、 自動加工：如果發現故障報警，再試一下
在加工中途執行MST等指令時，如果遇見換刀不到位、卡盤夾不緊/松不開等偶發性故障報警，不必終止程序導致工件報廢。待及時處理后，再次重試一下，繼續加工。
17、 同一型號的機床，如何批量裝機
單機調試過程
修改參數、建立坐標系、裝載試機程序、固化自定義M指令、固化參數。熟練的完成可能需要數百次按鍵。
一鍵裝機（將樣本機復制到新機）
診斷hp6：樣本機→USB→新機；相當于完成了所有操作，省時省力、保證了一致性。
18、 高性能
產品的高性能，主要體現在以下幾個環節：
操作簡單、操作安全、加工效率、加工精度、系統穩定性
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