詳細介紹
AKS加工中心浮動去毛刺倒角刀柄 FDT SXO
浮動去毛刺倒角刀柄
FDT SXO 浮動去毛刺倒角刀柄
FDT SXO 是一款去除機械加工過程中產生的毛刺的浮動去毛刺工具
通過*的浮動機制,FDT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工,該*可以有5——10mm的邊緣補償量
工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的機構進行調節,
*就可以直接通過機床主軸驅動。
加工參數
驅動方式:主軸驅動
轉速:3000—8000rpm
進給:2000—4000mm/min
大浮動量:5mm(100mm長的刀頭可以達到10mm)
偏移角度:側向5°
使用ER-11的夾頭,刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
整體*柄部為側固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產
所有加工材料都可以用它來去毛刺倒角
優點
免維護
高進給高轉速(3000-10000rpm /2-5m/min)
整個工件倒角大小均勻
緊湊的設計適用于任何形式的機床(適合于小的機床)
有三種適合加工不同材料的刀頭供您選擇(輕型-中型-重型)
浮動去毛刺倒角*在數控機床上的使用
FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺,它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償
工作參數
主軸速度:
我們*轉速5000rpm
高轉速8000rpm
(請根據機床商提供的機床高轉速決定)
進給量
*進給值:F=3000mm/min
進給值必須在加工過程中保持一致,否則會導致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候
盡可能的讓*接近拐角,這樣才能去掉拐角毛刺。
側向壓力
在*使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側向壓力設置為5mm左右,如果切削頭不能平穩加工(比如:切削頭跳動或者切削不到)說明接觸的壓力太低,必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度,通常情況下壓入量越多,倒角越大。
浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮動去毛刺倒角工具:通過主軸驅動,可以達到5mm的徑向偏移量(標準切削頭露出夾頭部分為20mm),需要保證在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工,切削頭需要有1-3mm的預壓入量。
切削方向
FDT浮動去毛刺倒角刀:*需要順時針旋轉,加工過程中圍繞工件順銑。
倒角去毛刺接觸點:
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭。可以使用切削頭的頂端進行加工,也可以使用切削頭根部進行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下,我們建議盡可能使用切削頭的后補刃口進行加工,這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。
去毛刺過程中的側面偏移量
確保在加工過程中,*始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量1-3mm。
*加工路徑:
對于浮動去毛刺倒角刀來說,內角(兩面交界處)的加工稍微復雜些,通常情況下切削頭不能同時接觸內角垂直的兩個面,因為這樣加工的不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭不同時接觸垂直兩面的*路徑。錐度切削頭更能夠接近這樣的垂直角度,當接近這樣的內角時,*適當往上提,讓錐度切削頭的頂部接觸工件(注:當使用切削頭頂端加工時,加工速度應降低。)當在加工到工件垂直內角時需要通過圓弧程序來完成加工內角。
在加工外角時需在工件以外來改變加工方向(如圖)
常見問題:
過度倒角:
1,增加進給
2,減小側向壓入量(過小的側向壓入量會導致*跳動從而損傷工件和*及機床)
倒角不一致:
1,由于方向的變化,進給速度不是恒定的——降低進給
2,進給過低——增加進給速度
3,工具位置(壓入量)沒有調整好——側向壓入量為1-3mm
4,減小進給率
5,增加側向壓力
6,降低主軸轉速
倒角不平:
1,增加主軸轉速
2,更換切削頭
浮動去毛刺倒角刀柄裝配100mm長切削頭圖紙
FDT生產去除機械加工過程中產生的毛刺的浮動去毛刺倒角*
通過*的浮動機制,該種浮動去毛刺倒角*可以沿著工件不平整的邊緣移動加工
工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的機構進行調節,
*就可以直接通過機床主軸驅動或者在機器人上通過氣動驅動
AKS加工中心浮動去毛刺倒角刀柄 FDT SXO