優勢特點：中國臺灣TBI滾珠絲桿SFK系列屬于小導程滾珠絲杠，其特點：傳動效率高，傳動速度快.，使用壽命長
優勢特點：中國臺灣TBI滾珠絲桿SFK系列屬于小導程滾珠絲杠，其特點：傳動效率高，傳動速度快.，使用壽命長。廣泛應用于高速工具機、高速綜合加工中心機、數控機床、繞線機、涂裝機、車床、貼片機、機床、印刷機、木工機械、焊接等領域。
TBI滾珠絲桿的特點
1---傳動效率.
滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%,梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%.即如果驅動同樣大的負載,采用滾珠絲杠可以使用更小的驅動功率,例如更小功率的電機,既可降低成本,亦可降低能耗.
2---傳動速度.
滾珠絲杠是滾動摩擦,梯形絲杠是滑動摩擦,工作時前者的溫升遠低于后者,因此可以承擔高速傳動任務.
3---使用壽命.
滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多,因此在清潔、潤滑等條件符合時,滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多.
4---自鎖性.
自鎖性一般與傳動效率成反比,因此,滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性,而梯形絲杠具有一定的自鎖性（視乎導程角的大小和工作面粗糙度）.
5---經濟性.
從以前和目前的情況看,TBI滾珠絲杠SFK因其結構較梯形絲杠復雜,價格仍然比梯形絲杠高.不過,隨著自動化設備的增多而產量增大,價格差異越來越小. 如何保持TBI滾珠絲桿的精度
SFK滾珠絲桿通常用于需要精密定位的場合。高的機械效率、低的傳動扭矩和軸向游隙幾乎為零, 使得滾珠絲桿成為定位和飛機副翼驅動這類應用中的重要裝置。然而, 阻力和由連續工作產生的熱量可能引起很大的摩擦力和定位誤差。
在TBI滾珠絲桿SFK里增加摩擦的設計因素也增加扭矩, 并且反過來影響定位精度。滾珠被壓緊在滾珠絲桿螺母和絲桿軸之間時, 產生的楔效應是一個潛在的摩擦源。在正轉的時候, 滾珠通常對著螺母擠壓; 反轉時,滾珠對著絲桿軸擠壓。由于滑動摩擦系數比滾動摩擦系數大得多( 沒動0.1～0.3;滾動0.001～0.003) ,楔效應大大增加了扭矩。
當滾珠絲桿軸在固定的角度內振動時, 擠壓引起的扭矩特別麻煩。這種運動會引起振動扭矩, 既使用極精密的零件也很難*消除。然而, 通過采用歌德式拱形而不采用圓弧形的滾珠溝槽或通過降低滾珠絲桿的剛度, 可以把這種扭矩減到最小量。歌德式拱形具有較深的流通性較好的V 形截面。
當兩個滾珠絲杠螺母一起使用時, 通常用墊片隔開, 預緊力由墊片厚度確定。通過用蝶形彈簧代替實心墊片, 可以減小滾珠絲桿的扭矩, 這種彈簧允許有軸向變形從而減少了擠壓。另一個主要的阻力源, 即相鄰滾珠間的摩擦力, 可以通過拿掉幾個滾珠或用隔離滾珠( 即有間隙的滾珠) 代替其中某些滾珠的方法來減少。采用這些方法, 摩擦產生的扭矩最多可減少30%。在降低滾珠及其滾道之間的摩擦力方面,同樣的方法也是有效的。
為了限度地減少摩擦力, 隔離滾珠和承載滾珠應該相互交替。但是, 某些負載和剛度要求可能需要每三個承載滾珠用一個隔離滾珠。直徑比承載滾珠稍小的隔離滾珠起惰輪的作用, 他們沿和承載滾珠相反的方向旋轉, 并且減少接觸摩擦。采用隔離滾珠或減少承載滾珠數目的一個不利的后果是降低了滾珠絲桿的承載能力, 這必須通過減少工作負載或增大滾珠絲桿尺寸來補償。
潤滑引起的阻力也會增大摩擦扭矩, 尤其是在高速時, 大多數滾珠絲桿是在遠低于5 米/ 分的速度下使用。然而, 現代機床要求的速度大于10 米/ 分, 有些系統應用的速度高達30 米/ 分。產生最小阻力的潤滑劑類型由滾珠絲桿軸向旋轉速度確定。一般說來, 轉速在500轉/ 分以下或移動速度為3 米/ 分時, 用油脂潤滑。在這種較低的速度下主要是邊界潤滑。轉速超過500轉/ 分, 主要是油體薄膜潤滑, 油是的潤滑劑。
熱膨脹引起的定位精度降低不僅是由TBI絲桿SFK的摩擦熱造成的, 而且也是由諸如液壓流體、電動機、齒輪箱之類因素的機械運轉熱所造成的。如果在導軌或床身上產生了變形, 即使能夠防止滾珠絲桿的溫升, 也不可能獲得高的精度。在分析精度的時候, 來自所有這樣的熱源的熱都必須加以考慮。
TBI滾珠絲桿型號含義
TBI滾珠絲桿螺母形式
TBI-SFK系列滾珠絲桿尺寸圖
TBI-SFK系列滾珠絲桿型號
SFK00401 SFK00601 SFK00802 SFK01002 SFK01004 SFK01202
SFK01402 SFK01602 SFK02002 SFK02502 XSU01204 XSU01205
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