六大優勢
絲桿傳動 精度更高
誤差在0.05-0.1MM以內 累計公差在±0.1MM以內 齒條長期使用累計公差加大
智能自檢 防止錯板
自動檢查板材長度，防止板材與加工單元錯位而導致設備損傷
靈活出料 可選前后側
可根據排線需求 選擇不同出料方式
外接噴蠟 防甲醛揮發
可外接開槽數控噴蠟系統 對槽三個面封固 防潮、防甲醛揮發
遠程服務 更新備份
中國臺灣新代控制系統 可實現遠程數據庫更新
聯機生產 無人智能化
在聯線中自主搭配 研發的HHM軟件系統， 聯線效果更勝
強大功能 合N為一

3高—— 產能高  效率高  質量高
純打六面，板件數為一天8小時 700-800 件（打孔及拉槽）
五面和六面混打，板件數為一天8小時 800-1000 件（打孔及拉槽）
純打五面板件，板件數為一天8小時 1000-1100 件（打孔及拉槽）
純打五面板件，板件數為一天8小時 1100-1200 件（純打孔）
整機結構剖析
1.加工單元部分
{ 精密鉆包組 }
中國臺灣普登CNC鉆包，采用行業中國臺灣普登原裝CNC鉆包， 按照國際標準水平生產制造， 經過三坐標檢測，保證精準度。 采用中國臺灣普登原裝電機，匹配。
差異對比：樺樺：中國臺灣普登     其它：其它品牌 SKH-612H 使用CC鉆包

加工原則
{ 就近加工原則 }自動使用刀庫中離孔位最近的刀頭進行加工，減少換刀等待時間。
{ 加工歷史數據儲存 }上下同時開槽，效率倍增
{ 孔位連續加工 }連續掃描， 連續加工， 無需等待，效率更高
人性化功能
{ 無需復位原點 }原點位置采用記憶定位、 減少機器因停開的反復回位； 節省等待時間。
{ 同次雙面交替開槽 }系統可儲存歷史加工數據， 無需重新設定， 操作更簡單，效率更高。
加工速度對比

2.操控部分
{ 21寸彩屏控制顯示 }
人機互動簡單 采用21寸彩屏控制顯示， 單臂懸掛便于操作，節省占地空間， 操作安全可靠，界面簡潔友好， 具備完整的操作提示和故障排除指引。

{ 自主研發HHM軟件 }
打通前后端 
拆單系統，優化系統， 訂單跟蹤，包裝系統等生產重要環節 并串聯在一個軟件系統， 做到數據通用同步， 降低出錯率，減少操作環節
{ 中國臺灣新代CNC數控系統 }
聯合開發，功能強大
采用Windows人機界面，中國臺灣新代控制系統， 可采用CAD導入鉆孔數據，操作快捷方便， 可匹配用戶生產設計管理軟件，無需獨立輸入鉆孔數據， 掃碼快捷加工，自動加載加工圖形文件并生成加工程序。
差異對比：樺樺：中國臺灣新代     其它：其它品牌

{ 使用驅控一體系統 }
功能強大的多軸數控系統
中國臺灣新代CNC基于模塊化軟、硬件平臺，采用工業以太網總線技術，從運動控制元素伺服電機，系統信號監控，控制系統，伺服控制主機統一CNC數控系統
主待料區，輔待料推板區，后出料區，滾筒運動控制及信號傳感器均統一閉環控制
對機器控制監控更全面，快速解決機器出現的故障，降低故障率 實時斷電數據儲存，遠端機臺診斷、更新、備份
差異對比：
樺樺：驅控一體
其它：板卡結構

{ 大數據分析 }
自動提示加工數據和使用次數
*的使用結構，打破傳統，不僅僅銑刀和鉆包單獨控制，根據鉆頭的大小合理的調節每一把鉆頭的加工速度。
過億次加工數據分析，為每把鉆頭量身定制加工速度，為生產加工提供強有力的高速高效，提煉每一把鉆頭的使用次數，自動提示。
數據庫支持
{ 連續掃描 }
支持條碼/二維碼， 掃描自動加載加工圖形文件 并自動調取NC程序加工
{ 數據分析系統 }
掃描后自動分析板件數據 直觀顯示板件孔槽的 大小、深度和坐標信息 便于數據查詢和修正。
{ 獨立調整刀具加工速度 }
通過加工數據分析， 為每把鉆頭量身定制加工速度， 生產加工更靈活。
3.輸送定位部分
{ 雙夾手夾料送料 }
保障打孔精度
采用雙夾手機構，根據電腦鉆孔程序，自動控制送板及定位，提高打孔精度。有效防止封邊帶刮傷。*可選配四夾手

{ 中國臺灣新代伺服電機 }
高精度定位
伺服控制抓手 快速、精準定位 抓手速度可達130m/min

{ 自動側靠裝置 }高精度定位

{ 自動壓緊裝置 }保障打孔精度

{ 靈活出料 }可選前/后/側出料
配合自動升降下料臺 多種下料選擇方便自動化連線
差異對比：SKH-612H  前后均采用氣浮工作臺

{ 獨立控制板件定位/速度 }適合自動化聯動
自動進出料推手整合在主機機架， 適合自動化聯動， 不受第三方滾筒供應商的通信匹配， 獨立控制板件定位及給進速度， 獨立控制從上板-原點定位-靠邊定位完成加工。