由于雕刻機是由成百上千個零部件所組成的，而且每個用戶的使用情況和環境也不相同。加上很多數控雕刻機需要工作液冷卻，加工碎屑非常細微，加上**在加工過程中的吹屑，使得機床內部的工作環境變得非常惡劣，特別是電主軸部分，故障率非常高，因此，對其加工過程中經常出現的故障原因及相應的處理方法進行分析，具有十分重要的意義。本文主要的維修要點是通過看、聽、觸及感等基本的感官認知去判斷機床故障，需要一定的技術積累。下面就由東旭激光給大家分析幾種常見的雕刻機故障問題的原因和解決方法：

1.激光雕刻機具體表現是在加工產品時，Y向倒角處振紋明顯。

(1)診斷步驟為：

①用手輪方式移動工作臺，工程中聽見轉動有響聲，初步判斷為Y軸運動機構故障。

②用內六角扳手擰松Y向擋板緊固螺桿，取下擋板，打開上擋板，用手向前推移工作臺至絲桿露出，再用手轉動絲桿感覺絲桿間隙。

③用內六角扳手擰下絲桿兩端軸承蓋緊固螺桿，取下軸承蓋;再擰松絲桿聯軸器的緊固螺桿，使軸承可脫離軸承座出來，再用手轉動軸承，有響聲，且轉動不順暢，判斷軸承壞。

④啟動電動機，使電動機空轉，用手觸摸電動機，檢查其運動情況，感覺到電動機在轉動過程中有較大的振動。

(2)診斷結果：確定故障原因為Y軸軸承銹蝕，電動機振動過大，需更換。

(3)處理方法：更換Y軸伺服電動機、更換Y軸絲桿軸承，安裝緊固完成后，開機回原點，這就需開啟檢測系統，在系統中查看Y軸光電原點坐標，其值應在110～140范圍內;如不在范圍內，需松開絲桿聯軸器緊固頂絲，手動微調聯軸器，再緊固好，反復調整直至數值合適。　

2. 激光雕刻機換刀不正

出現換刀不正的情況是系統自動換刀時，當刀庫退出，Z軸下降刀桿會頂到刀庫，導致換刀不能正常完成。

處理方法：在系統中用手動退出刀庫功能。用手輪搖動X軸至1號刀位，手動使Z軸緩慢下降，直至刀桿位置合適。記下這時的Z軸坐標。進入系統參數設置界面，找到換刀坐標參數，比較原來1號刀位的坐標，計算出差值;修改1號刀換刀坐標;其他刀位以差值相應修改坐標。

3. 激光雕刻機主軸漏氣及刀夾不緊

(1)診斷步驟：

①開機，進入加工界面，用手感覺漏氣處。

②進行手動裝刀，感覺到按鈕開關有問題，拆下按鈕開關，看見開關里積有冷卻液，用萬用表測量，發現開關處于打開狀態。

③用壓縮空氣吹干積水，再測量，開關正常。

(2)故障原因分析：這種情況是由于手動松緊刀按鍵飛濺進了冷卻液，導致按鍵有短路，電磁閥一直處于打開狀態。

(3)處理方法：取下按鍵，清洗吹干，故障消除。本案換刀不正、主軸漏氣及刀夾不緊并非經常同時出現，除了以上的故障情況外，有時和壓縮空氣有關，如果機床的壓力傳感器有問題，當壓縮空氣不夠時機床也不報警，導致各種氣動元件執行不到位，在維修時需要特別小心這些細節，方能迎刃而解。

4. 變頻控制器1報警急停

(1)故障表現“變頻控制器1報警急停"，故障代碼“a0e-1"，提示：“1.電控柜未加電或已掉電"、“2.變頻控制器異常報警"。查看機床維修說明書初步故障判定：變頻器或者主軸電動機燒壞。

(2)診斷步驟：

①斷開主軸變頻器輸出端，開機登陸測試界面，測試主軸電動機旋轉，發現機床正常，沒有報錯，說明變頻器。

②在斷開主軸變頻器輸出端的情況下，使用搖表測量主軸電動機的相線與地線之間的絕緣情況，發現主軸電動機的每一相導線都與地線導通，說明主軸電動機燒壞或者電纜線有故障。

③卸下主軸電動機上的航空接頭，再用搖表在變頻器輸出端一側測量斷開后主軸電動機的相線與地線之間的絕緣情況，發現主軸電動機的每一相導線都與地線導通、相線之間全部導通，說明主軸電動機電纜線有故障。

④由于電纜線分為電線和航空接頭組成，因此拆開主軸電動機上的航空接頭與電纜線的連接處，把三相動力電源線剪斷。

⑤使用搖表分別測量電纜線的相相間與相地間的絕緣電阻，同時也對航空接頭處的相相間與相地間的絕緣電阻進行測量，**發現是主軸六芯電纜屏蔽線損壞，更換即可排除故障，具體流程如圖2、圖3所示。

(3)故障總結：通過故障代碼初步分析為變頻器或者主軸電動機問題，但是在實際的診斷中發現，故障的真正原因卻為主軸電動機電纜線損壞，給人造成的假象，很難一下子排除故障，必須耐心地

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