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詳細(xì)介紹
VK636數(shù)控車床詳情
不同鈑金造型的VK636數(shù)控銑床
產(chǎn)品參數(shù)
| 主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | VK636 |
| 工作臺(tái)面積 | mm | 1250*360 |
| X軸行程 | mm | 950 |
| Y軸行程 | mm | 400 |
| Z軸行程 | mm | 500 |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距 | mm | 100-600 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 460 |
| T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/18/80 |
| 主軸錐孔 | -- | BT40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 200-6000/8000 |
| 工作臺(tái)承重 | kg | 450 |
| X/Y/Z向快速進(jìn)給 | M/min | 10/10/8 |
| 切削進(jìn)給速度 | Mm/min | 1-2000 |
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 5.5 |
| 定位精度 | mm | ±0.02 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.01 |
| 機(jī)床自重 | kg | 2700 |
| 機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2220*1850*2350 |
以上參數(shù)與實(shí)際略有出入,誤差在正常范圍內(nèi)。
| 品名 | 產(chǎn)地 | 制造商 |
| CNC控制器 | 日本 | 三菱 |
| 主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 日本 | 三菱 |
| 三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 日本 | 三菱 |
| 整體式主軸 | 中國臺(tái)灣 | 丹銓/羅翌 |
| 增壓缸 | 中國臺(tái)灣 | 亞德客 |
| X,Y,Z,軸承 | 日本 | NTN/NSK |
| X,Y,Z滾珠螺桿 | 中國臺(tái)灣 | 上銀 |
| X,Y,Z軸線軌 | 中國臺(tái)灣 | 上銀 |
| 三軸螺桿預(yù)拉螺母 | 中國臺(tái)灣 | 盈錫 |
| 三軸聯(lián)軸器 | 中國臺(tái)灣 | S+P |
| 集中式自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | 中外合資 | 河谷 |
| 氣源過濾凈化裝置 | 中國臺(tái)灣 | AirTAC |
| 冷卻裝置 | 中國 | 洛凱/簡陽 |
| 操作面板 | 日本 | 三菱 |
| 電子手輪 | 日本 | 三菱 |
| 外型板金 | 中國 | 海東 |
| 電器,過載保護(hù)器 | 法國 | 施耐德 |
| 熱交換器 | 中國 | 溫亨 |
選擇配置
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | |
| 1 | 第四軸 | 煙臺(tái)125/145等數(shù)控分度頭 |
| 2 | 第四軸 | 中國臺(tái)灣旭陽/綜欣170/200立臥轉(zhuǎn)臺(tái) |
| 3 | 第五軸(/中國臺(tái)灣旭陽/綜欣) | |
| 4 | 鏈板式排屑器/螺旋式排屑器 | |
| 5 | 圓盤機(jī)械手24把刀庫 | |
| 6 | 主軸環(huán)噴/中心出水 | |
| 7 | 10000轉(zhuǎn)/12000轉(zhuǎn)主軸 | |
| 8 | 系統(tǒng):KND/廣數(shù)/FANUUC/中國臺(tái)灣新代/三菱/KND | |
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)900 mm,Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研,并貼覆復(fù)合PTFE材料,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置,保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、 電動(dòng)潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方,符合人體工程學(xué)原理,操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度,操作方便、可靠。
服務(wù)承諾
◆免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試;
◆產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)一年,機(jī)床終身維修;
◆備件長期有償優(yōu)惠供應(yīng);
◆客戶可派2-3名人員到公司進(jìn)行免費(fèi)操作培訓(xùn)及簡單的維修培訓(xùn),公司提供午餐一頓,差旅費(fèi)自理;
◆售后服務(wù):
設(shè)備出現(xiàn)故障后,用戶可以來電聯(lián)系解決,若無法通過電話解決,公司在有服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,在無服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,為客戶排除故障;三包期內(nèi),除人為因素?fù)p壞外,公司提供免費(fèi)提供維修服務(wù),易損件、耗材費(fèi)用由客戶承擔(dān);
培訓(xùn)事項(xiàng)
◆公司配有專業(yè)的教員、專用場地及設(shè)備,專門為客戶編制的培訓(xùn)計(jì)劃;
◆培訓(xùn)時(shí)間為5-10天(操作過所購類型機(jī)床者為佳),由賣方提供免費(fèi)培訓(xùn);
◆培訓(xùn)地點(diǎn):在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進(jìn)行;
◆培訓(xùn)人數(shù):由2-3名;
◆培訓(xùn)內(nèi)容為:
1,掌握軟件的使用;
2,機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng);
3,機(jī)床的基本維護(hù);
4,每階段均設(shè)有考核;
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