系統特點

采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控一體化軟件RTXP，這是目前行業中一款真正在Windows XP下開發的線切割專業軟件；
可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩定性，大大地降低了電腦的故障率；憑借著XP強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制；可嵌入式的控制系統，實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接；
具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環控制時，效果尤為突出；
具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改；完備的加工工藝數據庫，具有加工有色金屬高頻進電裝置，使材料的切割加工通行無阻：模具鋼、銅、鋁、硬質合金等。
高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
智能化控制系統：編程、控制一體化，軟件可進行多次切割編程，用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統能自動生成*加工參數（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動加工，使系統獲得更高的表面光潔度和切割效率，加工質量已接近經濟性低速走絲線切割機指標。簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現；
軟件基本功能：五軸四聯動控制，上下異面加工，變錐度加工，直線、圓弧插補功能，斜度加工功能，圖形坐標變換，縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；自動加工過渡圓弧、任意拐角功能；自動分中功能，具有機械原點找尋功能，實現各段螺距誤差進行補償，具備反向加工、菜單技術、自動編程、數據傳輸功能；加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態，加工速度及加工時間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結束自動停機功能等。坐標、增量坐標/相對坐標。

基本功能

坐標系：增量坐標、坐標（伺服控制時）；
圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；
直線、圓弧插補功能；
斜度加工功能；
上下異面加工功能；
短路、斷絲處理功能；
停電記憶功能，加工結束自動停機功能；
自動對端面、對中心功能；
自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
反向加工功能；
菜單技術、自動編程功能；
數據傳輸；
多刀切割功能；
數控系統的配置及其技術性能
 
CNC的硬件組成：
工業控制PC機： P4以上；
1G內存；
SSD固態硬盤；
15″液晶彩色顯示器；
USB接口、以太網接口；
CNC的軟件組成及操作平臺：
CNC軟件由自動編控系統功能模塊組成；
操作平臺為Windows XP。
 
CNC系統的技術性能：
4軸聯動；
斜度加工；
CNC系統運行環境：
電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
相對濕度控制在：40%～80%
周圍環境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設備
20m范圍內無振動源或電磁波產生源（如沖床、電焊機等）

我們的服務：

1、機床免費上門安裝調試；
2、全部產品實行標準型壹年保修，精密型貳年保修，機床終身維修；
3、零配件長期有效優惠供應；
4、客戶可派員工到我公司進行免費的操作、維修及保養培訓；
5、設備出現故障後，客戶可解決，若無法通過解決，省內地區24小時內到達現場，其餘地區根據售後人員位置zui遲72小時內到達現場，為您排除故障；
6、保修期內，除人為因素外，公司提供免費維修服務，耗材費用須由客戶承擔；
7、超過保修期服務後收取維修費，零件費及路費。

培訓事項

1、公司配有專業的教員、場地及設備，提供專門為客戶編制的培訓計劃；
2、培訓時間為3-5天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓；
3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現場進行，有實際操作經驗者可于客戶交貨現場進行；
4、培訓內容為：①掌握軟件的使用，能夠進行正常的生產加工；
               ②機床的基本操作及注意事項，確保機床的*使用效果；
               ③機床的基本維護，有效提高機床的穩定性和使用壽命。