隨著金屬成型行業的發展，鍛造工件尺寸越來越大，長度越來越長，形狀越來越復雜，尺寸達到200mm以上的冷鍛件已較為常見。按照壓力機工作行程不少于鍛件長度兩倍的一般原則，即冷鍛壓力機的工作行程應在400mm以上。我國傳統的壓力機已無法適應。

機械制造是工業之母，金屬成形是機械制造的基礎。我國金屬成形行業的發展互換與之相適應的新型裝備、急切盼望能有少無切削加工、生產效率高、擠壓產品精度高、工藝簡便、節能環保、成本較低，適應多產品制造要求的中國人自己制造的冷擠壓壓力機。金屬成形裝備的研制，應當從客觀實際需要出發，應當滿足金屬成形行業的需要，特別是盡快滿足汽車制造、能源環保、石化裝備等戰略性新興產業制造產品的急切需要。

綜觀金屬成型行業對冷擠壓裝備的需求，筆者認為：目前稀缺的是6000KN以上的歷史多連桿肘桿式冷擠壓壓力機。下面就以6300KN立式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機為例。詳述市場對其的技術要求。

我國汽車制造等金屬冷擠壓成形行業，迫切需要少無切削加工，生產效率高，精度高，工藝簡便，節能環保，成本較低，且適應多種產品制造要求的立式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機。市場需求對立式度連桿肘桿式冷擠壓壓力機提出了諸多技術要求。立式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機的研發方向正向著自動化、智能化、節能化方向快速發展。

立式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機是技術*，應用廣泛的金屬成形新型裝備。該裝備隨著汽車制造、能源環保、石化裝備等國家戰略性新興產業的快速發展應運而生。

金屬成形是機械裝備生產的重要環節，金屬成形裝備是機械裝備生產的基礎和先導。我國金屬成形行業冷擠壓制造目前使用的裝備，較多的是油壓機，其生產效率低下，能耗較大，用工較多，安全系數較低，作為冷擠壓來使用局限性明顯，對于高精度，大批量產品生產則無法滿足。單連桿壓力機采用的是曲柄連桿機構，公稱力行程較小，一般只有3-10mm。金屬坯料被擠壓時的塑性變形狀況較差，導致沖壓成形產品難于保證成品尺寸。開式單連桿壓力機在強大的沖壓力上下雙向作用下，機身容易變形，并影響模具壽命。近些年來，我國金屬成型行業在機械制造行業的帶動下得以快速發展，高精度，大批量的生產企業越來越多，并希望擠壓成型后少無切削加工，一些企業從市場購入多連桿肘桿式冷擠壓壓力機，雖然能滿足當前生產的需要，但價格昂貴，且交貨時間長，數年后維修，保養成本高，絕大多數金屬成形行業敬而遠之。