隨著金屬成型行業(yè)的發(fā)展，鍛造工件尺寸越來越大，長度越來越長，形狀越來越復(fù)雜，尺寸達到200mm以上的冷鍛件已較為常見。按照壓力機工作行程不少于鍛件長度兩倍的一般原則，即冷鍛壓力機的工作行程應(yīng)在400mm以上。我國傳統(tǒng)的壓力機已無法適應(yīng)。

機械制造是工業(yè)之母，金屬成形是機械制造的基礎(chǔ)。我國金屬成形行業(yè)的發(fā)展互換與之相適應(yīng)的新型裝備、急切盼望能有少無切削加工、生產(chǎn)效率高、擠壓產(chǎn)品精度高、工藝簡便、節(jié)能環(huán)保、成本較低，適應(yīng)多產(chǎn)品制造要求的中國人自己制造的冷擠壓壓力機。金屬成形裝備的研制，應(yīng)當(dāng)從客觀實際需要出發(fā)，應(yīng)當(dāng)滿足金屬成形行業(yè)的需要，特別是盡快滿足汽車制造、能源環(huán)保、石化裝備等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)制造產(chǎn)品的急切需要。

綜觀金屬成型行業(yè)對冷擠壓裝備的需求，筆者認為：目前稀缺的是6000KN以上的歷史多連桿肘桿式冷擠壓壓力機。下面就以6300KN立式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機為例。詳述市場對其的技術(shù)要求。

我國汽車制造等金屬冷擠壓成形行業(yè)，迫切需要少無切削加工，生產(chǎn)效率高，精度高，工藝簡便，節(jié)能環(huán)保，成本較低，且適應(yīng)多種產(chǎn)品制造要求的立式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機。市場需求對立式度連桿肘桿式冷擠壓壓力機提出了諸多技術(shù)要求。立式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機的研發(fā)方向正向著自動化、智能化、節(jié)能化方向快速發(fā)展。

立式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機是技術(shù)*，應(yīng)用廣泛的金屬成形新型裝備。該裝備隨著汽車制造、能源環(huán)保、石化裝備等國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展應(yīng)運而生。

金屬成形是機械裝備生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，金屬成形裝備是機械裝備生產(chǎn)的基礎(chǔ)和先導(dǎo)。我國金屬成形行業(yè)冷擠壓制造目前使用的裝備，較多的是油壓機，其生產(chǎn)效率低下，能耗較大，用工較多，安全系數(shù)較低，作為冷擠壓來使用局限性明顯，對于高精度，大批量產(chǎn)品生產(chǎn)則無法滿足。單連桿壓力機采用的是曲柄連桿機構(gòu)，公稱力行程較小，一般只有3-10mm。金屬坯料被擠壓時的塑性變形狀況較差，導(dǎo)致沖壓成形產(chǎn)品難于保證成品尺寸。開式單連桿壓力機在強大的沖壓力上下雙向作用下，機身容易變形，并影響模具壽命。近些年來，我國金屬成型行業(yè)在機械制造行業(yè)的帶動下得以快速發(fā)展，高精度，大批量的生產(chǎn)企業(yè)越來越多，并希望擠壓成型后少無切削加工，一些企業(yè)從市場購入多連桿肘桿式冷擠壓壓力機，雖然能滿足當(dāng)前生產(chǎn)的需要，但價格昂貴，且交貨時間長，數(shù)年后維修，保養(yǎng)成本高，絕大多數(shù)金屬成形行業(yè)敬而遠之。