數(shù)控折彎機(jī)是利用數(shù)字化信息對(duì)折彎機(jī)運(yùn)動(dòng)及板材加工過程進(jìn)行控制的一種方法。利用PLG實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。 

電液伺服同步數(shù)控折彎機(jī)，采用電液伺服閥雙缸同步控制，液壓凸形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，后檔料機(jī)構(gòu)可控制多個(gè)后檔料軸，機(jī)身采用鋼板焊接，整機(jī)經(jīng)回火處理，液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，進(jìn)口密封圈，外形美觀簡潔，數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭公司DA65W/DA66W/DA52數(shù)控系統(tǒng)，中文菜單圖形顯示，配有上模塊速夾緊裝置。

折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)RT-300， 通過伺服電機(jī)（也可配變頻器加編碼器控制），來控制Y軸和X軸（即定位擋板的高低和后擋板的前后運(yùn)動(dòng)）。 
1. 選用LCD240*128 LCD顯示高亮度藍(lán)色顯示器。全中文大字體顯示； 
2. 方便的中英文切換; 
3. 角度（Y軸）修正功能； 
4. 智能報(bào)錯(cuò)系統(tǒng)，自診斷功能，故障顯示功能； 
5. 具有單向定位功能，以消除間隙； 
6. 具有斷電保護(hù)功能，以保護(hù)參數(shù)及位置值不丟失； 
7. 人機(jī)對(duì)話界面：數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)對(duì)話界面使系統(tǒng)操作和數(shù)據(jù)輸入簡單易學(xué)； 
8. 自動(dòng)計(jì)算擋塊位置，并可對(duì)不同角度及長度的工件進(jìn)行連續(xù)折彎； 
9. 顯示X軸、Y軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置； 
10. 內(nèi)存容量：40個(gè)程序，25個(gè)工步； 
11. 有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及全自動(dòng)方式； 
12. 后擋料裝置具有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能； 
13. 以三支特制鑰匙或密碼分別保護(hù)各項(xiàng)工件、模具及參數(shù)資料； 
14. 的模塊化結(jié)構(gòu)，柔性組合多軸系統(tǒng)； 
15. 大型鍵的防水鍵盤； 
16. 全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正誤操作。 

折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)CNC-600，通過伺服電機(jī)（也可配變頻器加編碼器控制），來控制Y軸和X軸（即定位擋板的高低和后擋板的前后運(yùn)動(dòng)）。 
1. 選用320*128 -LCD顯示高亮度藍(lán)色顯示器。全中文大字體顯示； 
2. 方便的中英文切換; 
3. 角度編程（5°-179°）； 
4. 模具參數(shù)設(shè)定; 
5. 角度（Y軸）修正功能； 
6. 智能報(bào)錯(cuò)系統(tǒng)，自診斷功能，故障顯示功能； 
7. 具有單向定位功能，以消除間隙； 
8. 具有斷電保護(hù)功能，以保護(hù)參數(shù)及位置值不丟失； 
9. 人機(jī)對(duì)話界面：數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)對(duì)話界面使系統(tǒng)操作和數(shù)據(jù)輸入簡單易學(xué)； 
10. 自動(dòng)計(jì)算擋塊位置，并可對(duì)不同角度及長度的工件進(jìn)行連續(xù)折彎； 
11. 顯示X軸、Y軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置； 
12. 內(nèi)存容量：99個(gè)工件，每個(gè)工件30個(gè)工步； 
13. 有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及全自動(dòng)方式； 
14. 后擋料裝置具有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能； 
15. 以三支特制鑰匙或密碼分別保護(hù)各項(xiàng)工件、模具及參數(shù)資料； 
16. 的模塊化結(jié)構(gòu)，柔性組合多軸系統(tǒng)； 
17. 大型鍵的防水鍵盤； 
18. 全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正誤操作。