3070數(shù)控鉆床鉆銑中心

3070數(shù)控鉆床鉆銑中心

數(shù)控鉆床的銑加工技術：線路板數(shù)控鉆床的銑技術包括選擇走刀方向、補償方法、定位方法、框架的結構、下刀點。都是保證銑加工精度的重要方面。

1、走刀方向、補償方法：

當銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床，在銑印制板的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。

這就是通常所說的逆銑。而在線路板內部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補償是在銑板時機床自動安照設定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設定保持*。同時如機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

開機前的注意事項

1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員統(tǒng)一方可操作機床。

2、機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3、檢查機床可動部分是否處于正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。

4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

5、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

6、調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。

7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。

8、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

10、機床開動前，必須關好機床防護門。

技術參數(shù)